Yüksek hız, düşük gecikme süresi ve geniş bağlantı özellikleriyle 5G iletişim teknolojisi, sosyal kalkınmanın temel itici gücü haline geldi. 5G iletişim ekipmanının temeli -iletişim PCB kartıİşleme teknolojisinin kalitesi, 5G iletişiminin performansını ve güvenilirliğini doğrudan belirler. Gelişmiş işleme teknolojisi, 5G iletişiminin verimli çalışmasını sağlamanın temel taşıdır.
1, 5G iletişiminde PCB kartları için özel gereksinimler
Yüksek frekans ve yüksek-hız performansı
5G iletişiminin yüksek-frekans bandı (milimetre dalga bandı gibi), PCB kartlarının mükemmel yüksek-frekans özelliklerine sahip olmasını gerektirir. Bu, iletim sırasında sinyal zayıflamasını ve bozulmayı azaltmak için PCB kartı malzemelerinin düşük dielektrik sabitine ve düşük dielektrik kayıp faktörüne sahip olması gerektiği anlamına gelir. Aynı zamanda devrenin tasarımı, sinyallerin PCB kartı üzerinde hızlı ve doğru bir şekilde iletilebilmesini sağlamak ve sinyal yansımasını ve paraziti önlemek için empedans eşleşmesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gibi yüksek-hızlı sinyal iletiminin gereksinimlerini karşılamalıdır.
Yüksek entegrasyon ve minyatürleştirme
5G baz istasyonları ve terminal cihazlarının minyatürleştirilmesi ve hafifletilmesine yönelik tasarım trendini karşılamak için PCB kartlarının daha yüksek entegrasyona ulaşması gerekiyor. Bu, daha işlevsel modüllerin ve karmaşık devrelerin sınırlı bir alanda düzenlenmesini gerektirir; bu da katman sayısı, kablolama yoğunluğu ve PCB kartının tasarımı konusunda daha yüksek talepler getirir. Örneğin, çok-katmanlı bir kart yapısını benimsemek, daha fazla devre bağlantısı sağlamak için iç devre katmanlarının sayısını artırmak, kablolama alanı kullanımını iyileştirmek için boyutu azaltmak.
yüksek güvenilirlik
5G iletişim cihazları genellikle çeşitli karmaşık ortamlarda uzun-dönem istikrarlı çalışma gerektirir, bu nedenle PCB kartlarının yüksek güvenilirliğe sahip olması gerekir. İşleme sırasında devre bağlantısının sağlam ve stabil olmasını sağlamak, açık devre, kısa devre gibi sorunların önüne geçmek gerekir. Aynı zamanda, farklı çalışma ortamlarına uyum sağlamak amacıyla PCB kartlarının titreşim önleme, darbe önleme, neme-geçirmezlik, korozyon önleyici-ve diğer performanslarına ilişkin katı gereksinimler vardır.
2, Anahtar işlem adımları
Malzeme seçimi ve işlenmesi
Alt tabaka seçimi: 5G iletişim PCB kartları için politetrafloroetilen ve değiştirilmiş malzemeleri, yüksek- hızlı cam elyaf takviyeli epoksi reçine gibi düşük dielektrik sabiti ve düşük dielektrik kayıp faktörü değerlerine sahip yüksek performanslı alt tabakalar tercih edilir. Bu malzemeler sinyal iletim kayıplarını etkili bir şekilde azaltabilir ve yüksek-frekans ve yüksek-hızlı iletişim gereksinimlerini karşılayabilir.
Bakır folyo işlemi: Bakır folyonun saflığının ve yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için yüksek kaliteli elektrolitik bakır folyo veya haddelenmiş bakır folyo kullanılır. İşlemeden önce bakır folyo, bakır folyo ile alt tabaka arasındaki yapışmayı arttırmak için pürüzlendirme gibi bir ön işleme tabi tutulur, böylece bakır folyonun sonraki işlem ve kullanım sırasında kolayca soyulmaması sağlanır.
üretim süreci
Çok katmanlı kart laminasyonu: 5G iletişim PCB kartları çoğunlukla çok-katmanlı yapılardır ve laminasyon işlemleri çok önemlidir. İç devre kartını, yarı kürlenmiş levhayı ve dış bakır folyoyu tasarım gereksinimlerine göre düzgün bir şekilde istifleyin ve laminasyon makinesine yerleştirin. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında yarı kürlenmiş levha erir ve akar, devrenin iç katmanları arasındaki boşlukları doldurur ve katmanları birbirine sıkı bir şekilde bağlar. Sıkıştırma işlemi sırasında, çok-katmanlı levhanın kabarcıklar ve delaminasyon gibi kusurlar olmadan katmanlar arası iyi bir şekilde bağlanmasını sağlamak için sıcaklığı, basıncı ve zamanı doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Mikro delik ve kör delik işleme: Yüksek-yoğunluklu kablolama ve yüksek entegrasyon elde etmek için 5G iletişim PCB kartları genellikle mikro delik ve kör delik teknolojisini kullanır. Mikro delikler genellikle gözenek boyutu 0,3 mm'den küçük olan yollara karşılık gelirken, kör delikler devre katmanının yalnızca bir kısmına bağlanan yollardır. Mikro ve kör delikleri işlemek için lazer delme teknolojisini kullanmak, yüksek-hassasiyet ve yüksek-verimli delme işlemleri sağlayabilir. Lazer delme, çevredeki devrelere ve alt tabakalara zarar vermeden deliklerin konumunu ve çapını doğru bir şekilde kontrol edebilir ve 5G PCB kartlarının küçük açık delikler için işleme gereksinimlerini karşılayabilir.
Yüzey işleme: 5G iletişim PCB kartları için yüzey işleme süreçleri esas olarak kimyasal nikel kaplama, organik lehimlenebilirlik koruyucu film, gümüş daldırma vb. içerir. Kimyasal nikel kaplama bağlantı parçaları iyi iletkenliğe, lehimlenebilirliğe ve oksidasyon direncine sahiptir, bu da PCB kartlarının elektriksel performansını ve güvenilirliğini artırabilir ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip 5G iletişim ekipmanları için uygundur. OSP teknolojisi, bakır oksidasyonunu önlemek ve kaynak performansını sağlamak için PCB kartının yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilen düşük maliyetli ve basit işlem avantajlarına sahiptir. Gümüş daldırma işlemi düzgün ve pürüzsüz bir kaplamaya, iyi lehimlenebilirliğe sahiptir ve ayrıca 5G PCB kartlarının işlenmesinde de uygulanmıştır.
3, Kalite Kontrol ve Test
Elektriksel performans testi
Empedans testi: Devre empedansının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için PCB kartındaki anahtar devrelerde empedans testi yapmak için profesyonel bir empedans test cihazı kullanın. Test verilerinin analiz edilmesiyle, empedans anormalliklerinin zamanında tespiti ve düzeltilmesi, sinyal iletiminin kararlılığını sağlamak için yapılabilir.
Sinyal bütünlüğü testi: Yüksek-hızlı osiloskoplar ve diğer ekipmanları kullanarak, PCB kartlarındaki yüksek-frekanslı sinyaller üzerinde sinyal bütünlüğü testi yapın. Sinyalin iletim gecikmesi, yükselme/düşme süresi, göz diyagramı ve diğer parametreleri tespit edilir, sinyalin PCB kartı üzerindeki iletim kalitesi değerlendirilir ve sinyalin bozulması, yansıması gibi sorunların olup olmadığı belirlenir.
Yalıtım direnci testi: İyi bir yalıtım performansı sağlamak ve sızıntı gibi elektrik arızalarını önlemek için PCB kartı üzerindeki farklı devreler arasındaki ve devre ile alt tabaka arasındaki yalıtım direncini ölçün.
Görünüm ve yapısal inceleme
Görünüm denetimi: PCB kartının görünümünü manuel görsel inceleme veya otomatik optik inceleme ekipmanı yoluyla inceleyin. Devreyi kısa devre, açık devre, düzensiz aşındırma, bakır folyo çizikleri gibi kusurların yanı sıra yüzey işleminin tekdüze olup olmadığını ve eksik kaplama gibi sorunların olup olmadığını kontrol edin.
X-ışını testi: kalite ve çok-katmanlı kartların katmanlar arası bağlanması yoluyla dahili devre bağlantılarını tespit etmek için X-ışını test ekipmanının kullanılması. X-ışınları PCB kartlarına nüfuz edebilir, iç yapıları net bir şekilde görüntüleyebilir ve denetçilerin çıplak gözle gözlemlenemeyen eksik geçişler, katmanlar arası kabarcıklar vb. gibi iç kusurları tespit etmesine yardımcı olabilir.
Boyut ölçümü: İşleme boyutlarının tasarım çizimlerinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla PCB kartının dış boyutlarını, devre genişliğini, delik çapını vb. ölçmek için yüksek-hassasiyetteki ölçüm aletlerini kullanın.