Otomotiv elektronik sistemlerinin temel taşıyıcısı olan otomotiv sınıfı devre kartlarının işçilik seviyesi, otomobillerin performansını ve güvenliğini doğrudan belirler. Sıradan devre kartlarıyla karşılaştırıldığında otomotiv sınıfı devre kartları, yüksek sıcaklık, titreşim ve elektromanyetik girişim gibi zorlu ortamlarda kararlı çalışmayı gerektirir, bu da süreçlerinin daha yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gereksinimlerine sahip olmasını sağlar.
1, İç katman üretimi: devre prototiplerinin hassas şekilde oyulması
İç katman üretimi, otomotiv sınıfı devre kartı imalatının temelini oluşturur ve doğrudan iç devre düzenini belirler. Bu adım, bakır folyonun hassas devre modellerine aşındırılmasını gerektirir; bu da son derece yüksek aşındırma doğruluğu gerektirir. Lazer gravür teknolojisi, son derece ince çizgi gravür elde edebilen ve otomotiv elektroniğinin yüksek-yoğunluk entegrasyon gereksinimlerini karşılayabilen ultra-yüksek hassasiyeti ve esnekliği nedeniyle ana akım haline geldi. Örnek olarak motor kontrol ünitesi devre kartını ele alırsak, lazer gravür devre genişliğini onlarca mikrometreye kadar kontrol edebilir ve istikrarlı sinyal iletimi sağlar. Aşındırma işlemi sırasında aşındırma çözeltisi konsantrasyonu, sıcaklık ve süre gibi parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Herhangi bir hafif sapma, devrenin bozulmasına veya kısa devreye neden olarak devre kartının performansını etkileyebilir.
2, Katmanlama ve Hizalama: Çok Katmanlı Yapıların Hassas Füzyonu
Otomotiv elektroniği işlevlerinin artan karmaşıklığıyla birlikte, çok-katmanlı devre kartları kaçınılmaz bir seçim haline geldi. Laminasyon işlemi, çok-katmanlı bir yapı oluşturmak için iç ve dış bakır folyoları yalıtım katmanıyla birleştirir. Her katmanın doğru şekilde hizalanması laminasyonun temel zorluğudur. Mekanik konumlandırma ve optik konumlandırma teknolojisi, yüksek-hassas konumlandırma delikleri ve optik işaretler aracılığıyla mikrometre düzeyinde hizalama doğruluğu elde etmek için birlikte çalışır. Belirli bir araç navigasyon sisteminin çok katmanlı devre kartı, gelişmiş laminasyon ekipmanını kullanır ve her katmanı sıkı bir şekilde bütünleştirmek için 180 derece ve 8MPa basınçta 90 dakika boyunca lamine edilir. Sıcaklık, basınç ve zaman parametrelerinin bir miktar uygunsuz olması durumunda, devre kartının elektriksel performansını ve mekanik mukavemetini ciddi şekilde etkileyen, delaminasyon ve reçine taşması gibi sorunlar ortaya çıkabilir.
3, Delme ve Elektrokaplama: Elektrik Bağlantılarının Kararlı Yapısı
Delme, devre kartının iç ve dış katmanları arasında elektrik bağlantılarının sağlanmasında önemli bir adımdır. Otomotiv sınıfı devre kartları son derece yüksek delme doğruluğu gerektirir. Yüksek hassasiyetli CNC delme ekipmanı, 50 mikronun altındaki mikro deliklerin çapını kontrol edebilir ve pürüzsüz ve çapaksız delik duvarları sağlayabilir. Delme işleminden sonra, elektrokaplama işlemi delik duvarında bir bakır tabaka biriktirir ve darbeli elektrokaplama teknolojisi, bakır tabakayı daha düzgün ve yoğun hale getirerek yapışmayı arttıracak şekilde akımın yönünü periyodik olarak değiştirir. Elektrikli araç akü yönetim sistemi devre kartında hassas delme ve elektrokaplama işlemleri, akü hücreleri arasında doğru sinyal iletimini sağlayarak akünün güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.
4, Dış katman üretimi ve grafik aktarımı: son devrenin hassas sunumu
Dış katmanın üretim süreci iç katmanınkine benzer ancak devre deseni için daha yüksek hassasiyet gerektirir. Fotolitografi teknolojisi desen transferinin temelidir. Yüksek-kaliteli fotodirençle birleştirilmiş yüksek çözünürlüklü litografi ekipmanı, devre modellerini bakır folyo yüzeyine aktarmak için pozlama ve geliştirme parametrelerini hassas bir şekilde kontrol eder. Otonom sürüş destek sistemlerine yönelik devre kartlarının üretiminde aşırı ultraviyole litografi teknolojisinin uygulanması, devre hattı çözünürlüğünün 10 nanometre seviyesine ulaşmasını sağlayarak karmaşık devre tasarımının gereksinimlerini karşılıyor ve sensör sinyallerinin hızlı ve doğru iletimini sağlıyor.
5, Yüzey işleme: devre kartları için koruma ve lehimleme güvencesi
Son üretim süreci olarak yüzey işlemi, devre kartlarının korozyon direnci ve lehimleme performansı açısından çok önemlidir. Altın kaplama teknolojisi, otomotiv güvenlik sistemi devre kartlarında yaygın olarak kullanılmaktadır; bu teknoloji, yoğun ve korozyona{1}dirençli bir katman oluşturabilir, lehimlenebilirliği ve elektrik performansını geliştirebilir; Kalay kaplama işlemi düşük maliyetlidir ve maliyete duyarlı devreler için uygundur; Organik koruyucu film, organik ince filmler sayesinde oksidasyonu ve korozyonu önleyerek kaynak yüzey gerilimini azaltır. Farklı yüzey işleme proseslerinin seçimi, devre kartı uygulama senaryolarının, maliyetin ve performans gereksinimlerinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.