Kitlesel üretimİGEKart baskılı devre kartları, her biri nihai ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olan bir dizi karmaşık ve hassas süreç akışını içerir.
imalat aşaması
Malzeme hazırlama: Yüksek-kaliteli hammaddelerin seçilmesi, HDI levhaların kalitesini sağlamanın temelidir. Yaygın olarak kullanılan alt tabakalar arasında TG fr4, ROGERS, Teflon vb. gibi yüksek-frekanslı ve düşük kayıplı malzemeler bulunur. Bu malzemeler iyi elektriksel ve mekanik özelliklere sahiptir ve farklı uygulama senaryolarında HDI kartlarının ihtiyaçlarını karşılayabilir. Aynı zamanda bakır folyo, yarı kürlenmiş film, lehim maskesi mürekkebi vb. diğer malzemelerin de hazırlanması gerekir.
İç katman devre üretimi: Bakır folyoyu alt tabakaya aktarın ve fotolitografi ve gravür gibi işlemlerle iç katman devreleri üretin. Bu süreçte devrenin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak, fazla bakır folyoyu çıkarmak, devreyi temiz ve çapaksız hale getirmek gerekir. Çok-katmanlı HDI kartlar için, çok sayıda iç katman devresinin yapılması ve laminasyon işlemleri yoluyla birbirine bağlanması gerekir.
Lamine işlemi (laminasyon): Vakumlu sıcak presleme işlemi kullanılarak iç devre kartı, yarı kürlenmiş levha ve dış bakır folyo, tasarım gereksinimlerine göre lamine edilir ve lamine edilir. Bu işlem, iyi bir ara katman yalıtım performansı, pcb'de katmanlara ayrılma veya kabarcık olmaması ve gelişmiş mekanik dayanıklılık sağlamak için sıcaklık, basınç ve zamanın hassas kontrolünü gerektirir. Lamine devre kartı bir bütün haline gelir ve sonraki işlemler için bir temel sağlar.
Delme ve açık-delik elektrokaplama: Mikro kör gömülü delikler ve yüksek-yoğunluklu ara bağlantı (HDI) yapıları elde etmek için lazer delme veya yüksek-hassasiyetli mekanik delme kullanılır. Lazer delme, HDI kartlarındaki küçük deliklere olan talebi karşılayarak daha küçük açıklık ve daha yüksek doğruluk elde edebilir. Delme işlemi tamamlandıktan sonra, kimyasal bakır kaplama ve elektrokaplama işlemleri yoluyla delik duvarına tek biçimli bir bakır katmanı yerleştirmek için delik boyunca elektrokaplama gerçekleştirilir, tekdüze bakır kalınlığı sağlanır, iletkenlik güvenilirliği artırılır ve farklı cihazlar arasında elektriksel bağlantılar sağlanır.
devre katmanları.
Dış katman devre imalatı ve yüzey işleme: Devre, fotolitografi, gravür ve diğer işlemler kullanılarak dış bakır folyo üzerinde üretilir. Yüksek-hızlı sinyal iletimine (5G, milimetre dalga vb. gibi) uygun olacak şekilde empedansı (±%5 dahilinde) doğru bir şekilde kontrol edin. Yüzey işleme açısından daldırma altın, ENIG, OSP, ENEPIG vb. gibi çeşitli işlem seçenekleri sunuyoruz. Bu işlemler kaynak güvenilirliğini ve oksidasyon direncini iyileştirerek sonraki montaj ve kullanım sırasında devre kartının istikrarlı performansını garanti edebilir.
Test aşaması
AOI otomatik optik inceleme: Tam otomatik AOI ekipmanı kullanılarak devre kartının görünümü kapsamlı bir şekilde denetlenir. Görünümün eksiksiz ve hatasız olduğundan emin olmak için, önceden ayarlanmış standart görüntüyle karşılaştırarak devrede kısa devre, açık devre, bakır cürufu, korozyon ve diğer sorunların olup olmadığını tespit edin. AOI testi, çoğu görünüm kusurunu hızlı ve doğru bir şekilde tespit ederek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.
Empedans testi ve yüksek-frekans performans testi: Yüksek-hızlı sinyallerin ve RF mikrodalga devrelerinin ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla 50 Ω, 90 Ω ve 100 Ω diferansiyel empedanslarını doğru şekilde test etmek için TDR'yi kullanma. Yüksek-frekanslı PCB'ler için, düşük kayıp özelliklerini sağlamak ve iletim sırasında sinyallerin kalitesini ve kararlılığını sağlamak amacıyla VNA testi de gerçekleştirilecektir.
Kısa devre tespiti ve X-Işını analizi: Tüm elektrik yollarının normal olduğundan emin olmak ve devre kartında açık veya kısa devre olup olmadığını tespit etmek için uçan pin testi ve ICT çevrimiçi devre testi gibi yöntemlerin kullanılması. X-ışını perspektif incelemesi kullanılarak, BGA lehim pedleri, lamine birleştirme kalitesi ve dolgu yoluyla tekdüzelik gibi dahili yapısal sorunlar analiz edilebilir ve potansiyel kalite tehlikeleri zamanında tespit edilebilir.
Termal stres testi ve güvenilirlik deneyleri: Yüksek ve düşük sıcaklık etkilerini, tekrarlanan lehimlemeyi ve devre kartlarının gerçek kullanım sırasında karşılaşabileceği diğer durumları simüle etmek için TCT ve IST gibi güvenilirlik deneyleri gerçekleştirin, pcb'nin bu çevresel streslere çatlama veya katmanlara ayrılma olmadan dayanabilmesini sağlayın ve ürünün farklı ortamlarda güvenilirliğini ve stabilitesini sağlayın.
HDI Kartı PCB Seri Üretiminin Kalite Kontrolü
Sıkı kalite kontrolü, HDI kartlarının ve baskılı devre kartlarının seri üretim sürecinde istikrarlı ve güvenilir ürün kalitesini sağlamanın anahtarıdır.
Hammadde kalite kontrolü
Kaliteyi kaynağından kontrol edin ve satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı denetimler yapın. Tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için bakır-kaplı laminatların kalınlığını, bakır folyo yapışmasını, elektriksel performansını ve diğer göstergelerini test edin. Lehim maskesi mürekkebi ve yarı kürlenmiş filmler gibi diğer malzemeler üzerinde de ilgili kalite denetimleri gerçekleştirilmektedir. Hammadde kalitesi sorunlarından kaynaklanan ürün kusurlarını önlemek için üretim sürecine yalnızca nitelikli hammaddeler girebilir.
Üretim sürecinin kalite takibi
Üretim sürecinde kapsamlı bir kalite izleme sistemi kurun. Aşındırma işlemindeki aşındırma süresi ve sıcaklığı ile laminasyon işlemindeki sıcaklık, basınç ve süre gibi her işlem için temel parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi ve kaydedilmesi. Bağımsız olarak geliştirilen MES sistemi (Üretim Yürütme Sistemi) aracılığıyla, sıkı süreç kontrolü, veriye dayalı kontrol-ve görsel kontrol uygulanarak üretim sürecindeki herhangi bir anormal durumu anında tespit edip ayarlayarak her ürünün kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
HDI fr4 yüksek-frekansı