Lazer delme teknolojisi
Prensip ve çalışma mekanizması: Lazer delme teknolojisi, ışın yolu plakasının malzemesini ışınlamak için yüksek-enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanır, malzemenin anında buharlaşmasına veya erimesine neden olur ve böylece küçük delikler oluşur. İmalatındakör gömülü delik devre kartları, lazerin gücünü, darbe genişliğini ve ışınlama süresini hassas bir şekilde kontrol ederek, sert bakır- kaplı laminatlar, esnek poliimid filmler vb. gibi farklı alt tabaka malzemeleri üzerinde son derece küçük çaplı küçük delikler açmak mümkündür. Bu mikro gözenekler, elektrik bağlantılarını sağlamak için devre kartının farklı katmanlarını birbirine bağlayarak kör veya gömülü delikler için başlangıç noktaları olarak hizmet edebilir.
Teknik avantajlar: Öncelikle yüksek hassasiyet, lazer delmenin önemli bir avantajıdır. Son derece küçük açıklık ve yüksek delik konumu doğruluğu elde edebilir. Genellikle açıklık onlarca mikrometre kadar küçük olabilir ve delik konumu sapması çok küçük bir aralıkta kontrol edilir. Bu, devre bağlantılarının doğruluğunu ve kararlılığını sağlayan, yüksek-yoğunluklu kablolamaya sahip kör gömülü delikli devre kartları için çok önemlidir. İkincisi, işlem hızı hızlıdır. Geleneksel mekanik delme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer delme fiziksel temas gerektirmez, mekanik aşınmayı ve işleme stresini ortadan kaldırır ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Üçüncüsü, yüksek esnekliğe sahiptir. Lazer delme, farklı tasarım gereksinimlerine uyum sağlayarak çeşitli karmaşık şekil ve devre kartları malzemelerini işlemek için kullanılabilir.
Uygulama senaryoları ve zorluklar: Çok-katmanlı kör gömülü delikli devre kartlarında, iç katmanlar arasında bağlantı delikleri ve dış ve iç katmanlar arasında kör delikler oluşturmak için lazer delme kullanılır. Devre kartlarının yoğunluğunun sürekli artmasıyla birlikte, lazer delmeye yönelik hassasiyet ve verimlilik gereksinimleri de giderek artıyor. Mevcut zorluk, daha yüksek teknolojiye sahip elektronik cihazların üretim ihtiyaçlarını karşılamak için sondaj kalitesini artırırken ve delme işlemi sırasında oluşan çapak ve kalıntılar gibi kusurları azaltırken sondaj maliyetlerinin nasıl daha da azaltılacağıdır.
İstifleme deliği teknolojisi
Teknik prensip ve özellikler: Yığınlama deliği teknolojisi, daha verimli elektrik bağlantıları elde etmek için çok-katmanlı devre kartlarının farklı katmanlarındaki üst üste binen deliklerin tasarlanması ve işlenmesidir. Özel proses kontrolü sayesinde, üst ve alt katmanlardaki delikler hassas bir şekilde konumlarına göre hizalanır ve daha sonra güvenilir bir iletken yol oluşturmak için elektro kaplama veya diğer yöntemler kullanılarak metal doldurulur. Bu teknoloji, devre kartı üzerindeki katman sayısını azaltabilir, maliyetleri düşürebilir ve katmanlar arasındaki sinyal iletiminin yol uzunluğunu azaltarak sinyal iletiminin verimliliğini artırabilir.
Avantajları: Yığılmış delik teknolojisinin avantajı, devre kartlarının mekansal düzenini optimize etme ve kablolama yoğunluğunu artırma yeteneğinde yatmaktadır. Sınırlı bir alanda, elektronik cihazların giderek daha karmaşık hale gelen işlevsel gereksinimlerini karşılamak için deliklerin istiflenmesi yoluyla daha fazla elektrik bağlantısı elde edilebilir. Ayrıca devre kartındaki katman sayısının azaltılması malzeme ve üretim maliyetlerini düşürebilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Bu arada, yığılmış delik teknolojisi devre kartlarının genel güvenilirliğini artırmaya ve zayıf ara katman bağlantılarından kaynaklanan hataları azaltmaya yardımcı olur.
Uygulama zorlukları ve çözümleri: Yığılmış delik teknolojisinin uygulanmasındaki en büyük zorluk, deliklerin hassas şekilde hizalanmasını ve iyi metal dolgusunu sağlamaktır. Delik hizalama sorununu çözmek için üreticiler, devre kartlarının her katmanının işlenmesi sırasında deliklerin konum doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol etmek üzere yüksek-hassasiyetli konumlandırma sistemleri ve gelişmiş işleme ekipmanı kullanır. Metal doldurma için, metallerin dolum oranını ve yapışmasını iyileştirmek, istiflenmiş deliklerin iletkenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için yeni elektrokaplama süreçlerini ve malzemelerini araştırın ve geliştirin.