HDIKurul, üstün performansları ve yüksek - yoğunluk kablolama özellikleri nedeniyle birçok yüksek - son elektronik ürünün temel bileşenleri haline gelmiştir. Bunlar arasında, 8 katmanlı HDI kartı, orta sayıda katman ve geniş uygulanabilirliğinden kaynaklanmaktadır.
1, hammadde maliyeti
(1) Bakır folyo
Bakır folyo, 8 katmanlı HDI panoları için anahtar hammaddelerden biridir ve maliyeti tüm devre kartı maliyetinin büyük bir kısmını oluşturur.
(2) Fiberglas bez ve epoksi reçine
Fiberglas bezi, 8 katmanlı HDI kartı için mekanik destek sağlarken, epoksi reçine her katmanın malzemelerini bağlamak ve yalıtım performansı sağlamak için kullanılır. Fiberglas kumaş üretimi, hammadde fiyatları, enerji maliyetleri ve diğer faktörlerden de etkilenen fiberglas tedarikine dayanmaktadır.
2, üretim süreci karmaşıklığı
(1) Mikro delik ve kör gömülü delik işlemesi
8 - Katman HDI kartları tipik olarak yüksek - hassas mikro delik, kör delik ve gömülü delik işleme teknikleri gerektirir. Bu süreçler, ekipmanın son derece yüksek hassasiyetini ve operatörlerin teknik yeterliliğini gerektirir. Örneğin, mikro delikleri işlemek için lazer sondaj teknolojisi kullanılırken, gelişmiş lazer delme ekipmanı gereklidir ve işleme sırasında lazer enerjisi, delme hızı ve diğer parametrelerin hassas kontrolü gereklidir ve açık delik hassasiyeti gereksinimleri karşılamak için gereklidir. Yüksek işleme zorluğu ve nispeten düşük verim hızı, standartları karşılayan her 8 katmanlı HDI kartı için daha yüksek teknik maliyetlerle sonuçlanır ve böylece ürün fiyatını artırır. Ayrıca, elektronik ürünler için minyatürleştirme ve yüksek performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile mikro delikler ve kör gömülü delikler için hassasiyet ve yoğunluk gereksinimleri giderek daha katı hale gelmiştir, bu da üretim süreçlerinin karmaşıklığını ve maliyetini daha da artırır.
(2) Yüksek hassasiyetli hat aşınması ve laminasyon işlemi
8 - katman HDI kartlarının üretim sürecinde, hat aşınması tam olarak bakır folyoyu son derece ince çizgilere aşındırır ve genellikle 3mil ve hatta daha incelara ulaşmak için çizgi genişliği ve boşluğun doğruluğu genellikle gereklidir. Bu, devrenin kenarlarının düzgün ve kalıntı bakır içermediğinden emin olmak için yüksek - çözünürlüklü fotolitografi teknolojisinin ve tam kontrollü aşındırma işlemlerinin kullanılmasını gerektirir, kısa devreler ve açık devreler gibi problemlerden kaçınır. Laminasyon işlemi, doğru ara katman konumlandırmasını sağlamak için 8 - katman devre kartının katmanlarının birbirine sıkıca bağlanmasını ve kabarcıklar veya delaminasyon gibi kusurları sıkıca bağlamayı gerektirir. Yüksek - sıcaklık ve yüksek basınçlı laminasyon işleminde, sıcaklık, basınç ve zamanın kontrol doğruluğu son derece yüksektir ve herhangi bir hafif sapma devre kartının performansını etkileyebilir. Bu yüksek hassasiyetli üretim süreci, 8 katmanlı HDI panolarının üretimi, yüksek bakım maliyetleri ve deneyimli mühendislerin işletilmesi ve izlenmesi için büyük bir yatırım yapılması gerekmektedir, bu da hepsi ürün fiyatlarında yüksek teknik prim ile sonuçlanmaktadır.
3, piyasa arzı ve talep ilişkisi: fiyatların doğrudan belirleyicisi
(1) Talep odaklı
Tüketici elektroniği alanında, akıllı telefonlar ve tabletler gibi ürünler sürekli olarak daha ince ve daha hafif görünüm tasarımları ve daha güçlü fonksiyonel entegrasyon izlemektedir, bu da 8 - katman HDI panolarına sürekli bir artışa yol açmıştır. Örneğin, daha yüksek - performans yongaları, kamera modülleri, iletişim modülleri, vb. Uygulamak için, yüksek - uç akıllı telefonların anakart, yüksek - katman HDI kartının yüksek -} yoğunluk kablosu ve iyi elektriksel performansı sağlamak için gerekir. İletişim alanında, 5G baz istasyonlarının hızlandırılmış inşası, yüksek frekans ve yüksek hızlı sinyal iletimini destekleyen 8 katmanlı HDI panolarına olan talebi büyük ölçüde artırmıştır. RF modülü, baz bandı işleme ünitesi ve 5G baz istasyon ekipmanındaki diğer bileşenler, 8 katmanlı bir HDI kartının desteğinden ayrılamaz.