Alanındayüksek-frekansİletişimde Rogers malzemeleri, düşük dielektrik sabiti, düşük kayıp faktörü ve mükemmel termal stabilitesi nedeniyle yüksek-performanslı baskılı devre kartı üretmek için temel seçim haline geldi. Bu tür pcbler, 5G baz istasyonları, uydu iletişimleri, radar sistemleri vb. gibi son derece yüksek sinyal iletim verimliliği gerektiren senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İşlem akışı, sıradan olanlardan önemli ölçüde farklıdır.fr4Maksimum malzeme performansını sağlamak için baskılı devre kartı ve hassas proses kontrolü gereklidir.
Yüksek-frekanslı Rogers PCB'nin işlem akışı
Yüksek-frekanslı Rogers PCB'nin işlenmesinin malzeme özelliklerini ve yüksek-frekans performans gereksinimlerini dengelemesi gerekir ve süreç altı temel adıma ayrılabilir:
1. Malzeme seçimi ve ön işlem
RO4350B, RO4003C vb. gibi Rogers malzemelerinin, ürün tasarımının dielektrik sabiti ve kalınlık gereksinimlerine göre doğru bir şekilde eşleştirilmesi gerekir. Uygunsuz taşıma veya depolamadan kaynaklanan yüzey çiziklerini ve oksidasyonu ortadan kaldırmak için malzemeleri aldıktan sonra sıkı bir görsel inceleme gereklidir.
2. İç katman devre üretimi
İç katman devresi, sinyal iletiminin temel taşıyıcısıdır ve doğruluğun aşağıdaki adımlarla sağlanması gerekir:
Film uygulaması ve pozlama: Yüksek-hassasiyetli kuru film kullanılır ve film tabakasının alt tabakanın yüzeyine sıkı bir şekilde yapışmasını sağlamak ve kabarcık kalıntılarını önlemek için bir vakumlu laminasyon makinesi kullanılır; Pozlama işlemi, devre desenini kuru filme doğru bir şekilde aktarmak için lazer doğrudan görüntüleme ekipmanı kullanır ve çizgi genişliği doğruluğunu sağlar.
Aşındırma ve tespit: asidik aşındırma solüsyonu kullanarak, aşındırma sıcaklığını ve püskürtme basıncını kontrol ederek devrenin tekdüze aşındırılmasını sağlamak; Aşındırma işleminden sonra, iç katman devresinin bütünlüğünü sağlamak için devre boşlukları ve kısa devreler gibi kusurları AOI ekipmanı aracılığıyla inceleyin.
3. Lamine işlemi
Katmanlama, Rogers pcb'nin performansını belirlemede önemli bir faktördür ve Rogers ve FR4 karışık laminasyon gibi farklı malzemelerin uyumluluk sorunlarını ele almak gerekir.
İstifleme tasarımı: Empedans gereksinimlerine göre katmanların kalınlığını hesaplayın ve katmanlar arası bağlanma mukavemetini sağlamak için Rogers substratı ile FR4 arasına makul bir şekilde yarı kürlenmiş bir tabaka yerleştirin.
Sıkıştırma parametre kontrolü: Kademeli bir ısıtma ve basınçlandırma modunu benimseyerek, eşit olmayan basıncın neden olduğu yerel katmanlara ayrılmayı önlemek için maksimum sıcaklık ve basınç, malzeme modeline göre ayarlanır.
4. Delme ve delik metalizasyonu
Yüksek frekanslı sinyaller, yolların iletim performansına duyarlıdır ve sinyal kaybını azaltmak için hassas işlemler gerektirir.
Delme: Sert alaşımlı bir matkap ucu kullanın, Rogers malzemesinin yüksek sertliğine göre delme hızını ve ilerleme hızını makul şekilde ayarlayın ve delik duvarında çapak veya reçine kalıntısından kaçının.
Bakır biriktirme ve elektrokaplama: Delik duvarında düzgün bir iletken tabaka oluşturmak için kimyasal bakır biriktirme kullanılır, ardından delik bakırını kalınlaştırmak için asit bakır kaplama işlemi yapılır, böylece yolun iletkenliği ve mekanik mukavemeti sağlanır.
5. Dış katman kablolaması ve yüzey işlemi
Devrenin dış katmanı, sinyal iletiminin kalitesini doğrudan etkiler ve aşağıdaki hususların dikkatle kontrol edilmesi gerekir:
Devre aşındırma: İç katmanla aynı LDI maruziyeti ve asitle dağlama işleminin kullanılması, devrenin dış ve iç katmanları arasında hassas hizalamanın sağlanması.
Yüzey işleme: Lehim pedlerinin lehimlenebilirliğini ve oksidasyon direncini geliştirmek amacıyla, yüksek-frekanslı Rogers baskılı devre kartları, altın katmanın ve nikel katmanının kalınlığını kontrol etmek için genellikle daldırma altın teknolojisini kullanır ve aşırı altın katman kalınlığının neden olduğu sinyal iletim kaybını önler.
6. Kalıplama ve son muayene
Müşterinin tasarladığı dış boyutlara göre şekillendirme işlemi için CNC freze makineleri kullanılır ve kenar çatlamasını önlemek için takım seçiminin Rogers malzemelerinin sertlik özelliklerine uygun olması gerekir. Nihai inceleme, empedans testini (empedans değeri sapmasının makul bir aralıkta olduğundan emin olmak için bir TDR empedans test cihazı kullanarak), yalıtım direnci testini ve hat kusurları ve delik duvarı boşlukları olan-uygun olmayan ürünleri ortadan kaldırmak için tam görünüm denetimini içerir.
Yüksek Frekanslı Rogers PCB İşlemesine İlişkin Önlemler
Yüksek-frekanslı Rogers PCB'nin işlenmesinde, uyumsuz malzeme özellikleri ve süreçlerinin neden olduğu performans kaybının önlenmesi gerekir. Temel hususlar şunları içerir:
Malzeme uyumluluk kontrolü: Rogers malzemesi ile FR4 arasında termal genleşme katsayısında fark vardır. Karıştırırken ve preslerken, düşük akışlı PP kullanmak ve katmanlar arası gerilimi azaltmak ve daha sonraki kullanım sırasında katmanlara ayrılmayı önlemek için presleme parametrelerini optimize etmek gibi yarı kürlenmiş bir tabaka seçmek gerekir.
Empedans doğruluğu garantisi: Alt tabaka seçimine ek olarak devre genişliğinde, bakır kalınlığında ve dielektrik kalınlığındaki hafif değişiklikler empedans değerlerini etkileyebilir. İşleme sırasında, empedans stabilitesini sağlamak için aşındırma faktörlerinin-gerçek zamanlı izlenmesi ve LDI ekipmanının düzenli kalibrasyonu gerekir.
Yüzey işleme standardizasyonu: Rogers malzemesi nispeten pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve yüzey pürüzlülüğünü arttırmak, kaplama yapışmasını iyileştirmek ve kaplamanın soyulmasını önlemek için bakır biriktirmeden önce özel mikro aşındırma işlemi (sülfürik asit ve hidrojen peroksitten oluşan karışık bir çözeltinin kullanılması gibi) gerekir.
Temizlik yönetimi: Özellikle laminasyondan önceki istifleme aşamasında alt tabakanın yüzeyinde toz ve yağ kirliliğini önlemek için tüm işleme süreci temiz bir ortam sağlamalıdır. İnsan temasından kaynaklanan kirliliği azaltmak için alt tabaka bir vakumlu emme makinesinden geçirilmelidir.