İletken delikler, devreleri bağlama ve iletmede rol oynar, bu sadece elektronik endüstrisinin gelişimini desteklemekle kalmaz, aynı zamanda PCB'lerin gelişimini de destekler ve baskılı devre kartlarının üretim süreci ve yüzey montaj teknolojisi üzerinde daha yüksek gereksinimler getirir. Via deliği tıkama işlemi ortaya çıkmıştır ve ayrıca aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: (1) İletken delikte bakır yeterlidir ve lehim maskesi tıkalı olabilir veya olmayabilir;
(2) İletken deliğin içinde, belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) ile kalay ve kurşun bulunmalıdır ve deliğe lehim maskesi mürekkebi girmemeli, bu da kalay boncuklarının deliğin içinde gizlenmesine neden olmalıdır;
(3) İletken deliğin, şeffaf olmayan lehim maskesi mürekkep fişi delikleri olmalı ve kalay halkaları, kalay boncukları veya düzlük gereksinimleri olmamalıdır.
Elektronik ürünlerin "hafif, ince, kısa ve küçük" yönüne doğru gelişmesiyle birlikte PCB'ler de yüksek yoğunluk ve yüksek zorluk yönünde gelişmektedir. Bu nedenle, çok sayıda SMT ve BGA PCB ortaya çıkmıştır ve müşteriler, esas olarak beş amaca hizmet eden bileşenleri monte ederken fiş delikleri talep etmektedir:
(1) PCB tepe lehimleme sırasında iletken delikten kalay bileşen yüzeyine nüfuz ederek oluşan kısa devreleri önleyin; Özellikle deliği BGA pedine yerleştirdiğimizde, önce bir fiş deliği açmalı ve ardından BGA kaynağını kolaylaştırmak için altın kaplama yapmalıyız.
(2) İletken delikte akı kalıntısı oluşmasını önleyin;
(3) Elektronik fabrikasının yüzey montajı ve bileşen montajı tamamlandıktan sonra, PCB'nin tamamlanabilmesi için negatif basınç oluşturmak üzere test makinesinde vakumlanması gerekir:
(4) Yüzey lehim macununun deliğe akmasını önleyin, sanal lehimlemeye neden olun ve montajı etkilesin;
(5) Lehimleme sırasında lehim boncuklarının fırlayarak kısa devrelere neden olmasını önleyin.
Tapa delikleri reçine tapa delikleri ve elektrokaplama tapa delikleri olarak ikiye ayrılır.
Reçine tıkaç deliği: Delikleri tıkamak için solventsiz mürekkep kullanmak, genel mürekkebin zor doldurulması sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda ısıdan kaynaklanan mürekkep çatlaması riskini de azaltır. Genellikle daha büyük en boy oranlarına sahip açıklıklar için kullanılır.
bir trilyon yedi yüz on iki milyar dokuz yüz seksen dokuz milyon dört yüz doksan üç bin dört yüz yirmi yedi
Reçine tıkaç deliklerinin faydaları:
1. Çok katmanlı BGA kartında reçine tapaların kullanılması delikler arasındaki mesafeyi azaltabilir ve kablolama ve kablolama sorununu çözebilir;
2. Basıncı dengeleyebilen orta tabaka kalınlığının kontrolü ile HDI gömülü delik dolgu yapıştırıcısının iç tabakasının tasarımı arasındaki çelişki;
3. Daha büyük tahta kalınlığına sahip geçiş deliği, ürünün güvenilirliğini artırabilir;
4. PCB'de reçine tapa delikleri kullanma süreci genellikle BGA parçalarından kaynaklanır, çünkü geleneksel BGA, kablolama için PAD ile PAD arasında VIA yapabilir. Ancak, BGA çok yoğunsa ve VIA dışarı çıkamıyorsa, kablolama için başka bir katmana VIA yapmak üzere doğrudan PAD'den delinebilir ve ardından delikler reçine ile doldurulabilir ve PAD haline gelmek için bakırla kaplanabilir. Bu genellikle VIP süreci (pedde via) olarak bilinir. Reçine tapa delikleri olmadan yalnızca PAD üzerinde VIA yapılırsa, kalay sızıntısı, arkada kısa devre ve ön tarafta boş lehimleme yapmak kolaydır.
PCB reçinesi deliklerini tıkama işlemi delme, elektrokaplama, tıkama, pişirme ve taşlama işlemlerini içerir. Delme işleminden sonra delikler kaplanır, ardından reçine tıkalı ve pişirilmiş olur ve son olarak reçine düz bir şekilde taşlanır. Taşlanmış reçine bakır içermez, bu nedenle PAD'e dönüştürmek için ek bir bakır tabakası kaplanır. Bu işlemlerin hepsi, ilk önce tıkalı delikleri işlemek ve ardından normal işlemi izleyerek diğer delikleri delmek olan orijinal PCB delme işleminden önce yapılır.
Tıkaç deliği düzgün bir şekilde kapatılmazsa ve deliğin içinde kabarcıklar varsa, tahta teneke fırınından geçerken patlayabilir çünkü kabarcıklar nem emilimine eğilimlidir. Ancak tıkaç deliği işlemi sırasında, deliğin içinde kabarcıklar varsa, pişirme sırasında reçine dışarı doğru sıkışır ve bir tarafın içbükey, diğer tarafın çıkıntılı olduğu bir duruma neden olur. Bu sırada, arızalı ürünler tespit edilebilir ve kabarcıklı tahtaların patlaması olası değildir çünkü patlamanın ana nedeni nemdir. Bu nedenle, yeni üretilen bir tahta veya tahta yükleme sırasında pişirilirse, genellikle patlamaya neden olmaz.
Elektrokaplama delik doldurma: Günümüzde, doldurma işlemi, bakırın çeşitli kısımlarının büyüme hızını kontrol etmek için katkı maddelerinin özelliklerini kullanarak gerçekleştirilmektedir. Esas olarak sürekli çok katmanlı delik imalatı (kör delik işlemi) veya yüksek akım tasarımı için kullanılır.
Elektrokaplama delik doldurmanın avantajları:
1. Disk üzerindeki yığılmış deliklerin ve deliklerin tasarımında faydalıdır;
2. Elektriksel performansın iyileştirilmesi yüksek frekanslı tasarıma yardımcı olur;
3. Isının dağılmasına yardımcı olur;
4. Fiş deliği ve elektrik bağlantısı tek adımda tamamlanır;
5. Kör delik, iletken yapıştırıcıdan daha yüksek güvenilirliğe ve daha iyi iletkenliğe sahip olan elektrokaplama bakır ile doldurulur.
Peki PCB devre kartlarındaki delikleri tıkama işlemi nasıl gerçekleştiriliyor?
1, Sıcak hava seviyelendirme ve tıkama işlemi
Bu işlem akışı şu şekildedir: kart yüzeyi lehim maskesi → HAL → tapa deliği → kürleme. Üretim, tapa deliği olmayan bir işlem kullanılarak gerçekleştirilir ve sıcak hava tesviyesinden sonra, tüm kaleler için tapa deliklerini tamamlamak için alüminyum ağ plakaları veya mürekkep blokaj ağları kullanılır. Tapa mürekkebi, ışığa duyarlı mürekkep veya termoset mürekkeple kullanılabilir. Bu işlem akışı, iletken deliğin sıcak hava tesviyesinden sonra yağ kaybetmemesini sağlayabilir, ancak mürekkep kirlenmesine ve kart yüzeyinde düzensizliğe neden olma eğilimindedir ve bu da kurulum sırasında sanal lehimlemeye yol açabilir.
2, Sıcak hava seviyeleme ön tapa deliği işlemi
1. Tahtayı taşladıktan sonra delikleri kapatmak, kürlemek ve desenleri aktarmak için alüminyum levhalar kullanın
Bu işlem, tıkaması gereken alüminyum levhaları delmek, bir ağ levha yapmak ve delikleri tıkamak için bir CNC delme makinesi kullanır; tıkacı mürekkebi, yüksek sertliğe ve delik duvarına iyi yapışmaya sahip termoset mürekkeple de kullanılabilir. İşlem akışı şu şekildedir: ön işlem → tıkacı delik → taşlama plakası → desen transferi → aşındırma → plaka yüzeyi lehim maskesi
Bu yöntem, delikli tıkaç deliğinin düz olmasını, sıcak hava ile hizalanmasını ve delik kenarında yağ patlaması veya yağ kaybı gibi kalite sorunlarının olmamasını sağlayabilir. Ancak, bu işlem bakırın bir kerelik kalınlaştırılmasını gerektirir, bu nedenle tüm levha için yüksek bakır kaplama gereksinimleri gerektirir.
2. Delikleri alüminyum levhalarla kapattıktan sonra, doğrudan ekran lehim maskesini kartın yüzeyine uygulayın
Bu işlem, tıkaması gereken alüminyum levhaları delmek, bir ağ levha yapmak, delikleri tıkamak için bir serigrafi baskı makinesine takmak ve tıkama deliğini tamamladıktan sonra en fazla 30 dakika bekletmek için bir CNC delme makinesi kullanır. Serigrafi baskı plakasının yüzeyi doğrudan 36T bir elekle lehimlenir; İşlem akışı şöyledir: ön işlem - tıka deliği - serigrafi baskı - ön kurutma - pozlama - geliştirme - kürleme.
Bu işlem, iletken delik kapağının iyi yağlanmasını, fiş deliğinin düz olmasını ve sıcak hava tesviyesinden sonra iletken deliğin lehimlenmemesini ve delikte gizli kalay boncuklarının olmamasını sağlayabilir. Ancak, kürlemeden sonra mürekkebin deliğe lehim pedleri bulaştırması kolaydır ve bu da zayıf lehimlenebilirliğe neden olur.
3. Alüminyum levhanın tıkanması, geliştirilmesi, ön kürlenmesi ve taşlama sonrası yüzey kaynaklanması
Tapa delikleri gerektiren alüminyum levhaları delmek için bir CNC delme makinesi kullanın, bir ağ levha yapın ve tapa delikleri için bir yer değiştirme serigrafi baskı makinesine takın; Tapa deliği dolu olmalı, her iki taraftan çıkıntı yapmalı ve ardından yüzey işlemi için kürlenmeli ve taşlanmalıdır. İşlem akışı şu şekildedir: ön işlem - tapa deliği - ön kurutma - geliştirme - ön kürleme - kart yüzeyi lehim maskesi.
Bu işlem, HAL sonrasında yağın delikten düşmemesini veya patlamamasını sağlamak için tıkaç deliği katılaştırmasını kullanır; ancak HAL sonrasında, delikte kalay boncukları ve delikte kalay sorununu tamamen çözmek zordur.
4. Lehim maskesinin ve fiş deliğinin kart yüzeyinde aynı anda tamamlanması
Bu yöntem, bir ped veya çivi yatağı kullanılarak bir serigrafi baskı makinesine monte edilmiş 36T (43T) bir ekran kullanır. Levhanın yüzeyini tamamlarken, tüm delikler kapatılır; İşlem akışı şöyledir: ön işlem - serigrafi baskı - ön kurutma - pozlama - geliştirme - kürleme.