Endüstriyel ekipmanların "sinir merkezi" olarak,endüstriyel kontrol devre kartlarısinyal iletimi ve talimat işleme gibi temel işlevleri taşır. Performansları, endüstriyel ekipmanların operasyonel verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan belirler. Otomatik üretim hatlarının hassas kontrolünden akıllı şebekelerin istikrarlı programlanmasına kadar endüstriyel kontrol devre kartları çok önemli bir rol oynamaktadır.
Endüstriyel kontrol devre kartı işleme sürecinin tamamının analizi
(1) Özenle seçilmiş hammaddeler
Hammaddelerin kalitesi devre kartlarının performansının temelidir. Alt tabakanın elektriksel, mekanik ve ısı direnci özelliklerini kapsamlı bir şekilde dikkate alması gerekir. Yüksek sıcaklık senaryolarında genellikle FR-4 veya yüksek cam geçiş sıcaklıklarına sahip seramik alt tabakalar kullanılır. Birincisi, 130 derece 140 derece Tg ile yüksek bir maliyet performansına sahipken, alümina seramik substratlar gibi ikincisi, 20-30W/(m · K) termal iletkenliğe ve 2050 dereceye kadar erime noktasına sahiptir. İletken bir anahtar olarak yüksek saflıkta elektrolitik bakır folyonun kalınlığı, akım taşıma gereksinimlerine bağlıdır. Aynı zamanda, her direnç, kapasitör, çip ve diğer bileşenlerin, doğru parametrelerin sağlanması için sıkı bir tarama ve testten geçmesi gerekir.
(2) İç devre dikkatlice hazırlanmıştır.
İç devrenin üretimi ince bir işçiliktir. İlk önce yapıştırıcıyı çıkarın, yağı çıkarın ve pürüzsüz ve temiz bir yüzey elde etmek için PCB alt katmanını parlatın. Kuru filmi uyguladıktan sonra devre deseni bir pozlama makinesi kullanılarak doğru bir şekilde aktarılır. Maruz kaldıktan sonra, fazla kuru film onu çıkarmak için geliştirilir ve ardından iç katman devresini ortaya çıkarmak için korumasız bakır folyo kazınır. Son olarak prodüksiyonu tamamlamak için film çıkarılır. Devrenin doğruluğunu sağlamak için her adımın parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(3) Sıkıştırma işleminin kesintisiz bağlantısı
Laminasyon işlemi, iç katman devresini dış katman bakır folyo ile entegre etmenin anahtarıdır. Çalıştırmadan önce, kirleri ve yağ lekelerini çıkarmak için iç katman levhasına ve dış bakır folyoya dikkatlice işlem yapın. Yalıtım malzemeleri sırayla istiflendikten sonra laminasyon ekipmanına gönderilir. Dört katmanlı levhayı örnek alırsak, sıcaklık 180 derece -220 derecede kontrol edilir, basınç 3-5MPa'dır ve her katmanın sıkı bir şekilde bağlanmasını ve stabil bir elektrik bağlantısı oluşturmasını sağlamak için 2-3 saat sürer.
(4) Sondaj işleminin doğru konumlandırılması
Bileşen pimleri ve kanallar için kanalları açmak amacıyla delik açmak son derece yüksek hassasiyet gerektirir. Yüksek-yoğunluklu ara bağlantı devre kartları için mikro delik çapı 0,1 mm'den az olabilir ve konum doğruluğu hatası ± 0,05 mm dahilinde kontrol edilir. Gelişmiş delme ekipmanı, hassas programlama yoluyla hassas konumlandırma elde etmek ve sonraki kurulum ve elektrik bağlantılarını garanti altına almak için yüksek-hassasiyetteki CNC sistemlerine ve profesyonel matkap uçlarına güvenir.
(5) Dış devre ince işçilikle yapılmıştır
Dış devrenin üretimi iç katmanınkine benzer ancak lehim pedleri ve pim deliklerinin dahil olması nedeniyle daha fazla hassasiyet gerektirir. Ön-işlem, kuru film yapıştırma, maruz bırakma, geliştirme, dağlama ve filmin çıkarılması gibi işlemlerle yapılmıştır. Lehim pedlerinin üretimi, boyutu, şekli ve düzlüğü sıkı bir şekilde kontrol eder. 0,5 mm'nin altında ince adımlı pin yongaları için lehim pedi boyutu doğruluğu ± 0,02 mm'ye ulaşır ve düzlük hatası 0,01 mm'yi aşmaz.
(6) Lehim maskesi ve metin yazdırma renklendirmesi
Lehim maskesi yeşil yağı devre kartının koruyucu tabakasıdır. Baskıdan önce devre kartı kirleri gidermek için iyice temizlenmelidir. Yeşil yağı serigrafi veya püskürtme yoluyla eşit şekilde uygulayın ve sağlam bir koruyucu katman oluşturmak için kürleyin. Kolay kurulum, hata ayıklama ve bakım için bileşen parça numaraları gibi net metin etiketlerini aynı anda yazdırın; net, doğru ve güvenli metin gerektirir.
(7) Sıkı testler kaliteyi garanti eder
Test ve kalite kontrolü, kalite güvencesinin anahtarıdır. Uçan iğne testi elektriksel performansı tespit eder ve ardından görünüm kusurlarını ön taramak için görsel inceleme yapılır. Otomatik optik inceleme (AOI), kaynak ve devre sorunlarını yüksek hassasiyetle tarar ve işlevsel testler, gerçek çalışma senaryolarını simüle eder. Yalnızca katman katman testini geçen devre kartları bir sonraki aşamaya geçebilir.
(8) Bitmiş ürün ambalajının güvenli teslimatı
Nitelikli devre kartları, nakliye ve depolama sırasında nemi, statik elektriği ve mekanik hasarı önlemek için vakuma veya neme{0} dayanıklı ambalajlarda paketlenir. Dış ambalaj, kolay izlenebilirlik ve yönetim için ürün adı, teknik özellikler ve modeller gibi önemli bilgilerle etiketlenir ve son olarak müşteri ihtiyaçlarına göre güvenli bir şekilde teslim edilir.