Yeni enerjili araç elektronik sistemlerinin ana taşıyıcısı olarak PCB kartı işleme, birçok benzersiz zorlukla karşı karşıyadır ve özel özellikleri ve işleme sırasında alınacak önlemler büyük ilgi görmüştür.
Özel özellikleriYeni enerji araçları için PCB kartı tedarikçisi işleme
Yüksek akım taşıma kapasiteli tasarım
Akü yönetim sistemleri ve motor tahrik sistemleri gibi yeni enerji araçlarının güç sistemlerinin yüksek akımlarla başa çıkması gerekir. Bu da baskılı devre kartlarının yüksek akım taşıma kapasitesine sahip olmasını gerektirir. İşleme sırasında, hat direncini azaltmak ve akım iletimi sırasında ısı oluşumunu ve kayıpları en aza indirmek için genellikle 3 oz'a kadar veya hatta daha kalın kalın bakır folyo malzemeleri kullanılır. Aynı zamanda yüksek akım hatları için hattın kesit alanını artıracak genişletme tasarımı yapılarak-yüksek akımların stabil taşınması sağlanacaktır. Örneğin, BMS'de pil modülünü ve kontrol cihazını bağlayan devre, özel kablolar aracılığıyla pilin şarj edilmesi ve boşaltılması için yüksek akımları verimli bir şekilde iletebilir.
kalın bakır folyo ve genişletilmiş tasarım.
Yüksek-frekans sinyal işleme yeteneğinin iyileştirilmesi
Akıllı ve ağ bağlantılı yeni enerji araçlarının geliştirilmesiyle birlikte, araç iletişim sistemlerinde, otonom sürüş destek sistemlerinde vb. yüksek-frekanslı sinyal işleme gereksinimleri giderek artıyor. Bu ihtiyaçları karşılamak için, yeni enerji araçlarına yönelik baskılı devre kartlarının, işlem sırasında devre düzenini optimize etmesi, sinyal iletim yolundaki yolların sayısını ve uzunluğunu azaltması ve sinyal yansımasını ve karışmayı azaltması gerekir. Aynı zamanda iletim sırasında yüksek-frekanslı sinyallerin bütünlüğünü sağlamak için dielektrik sabiti düşük ve dielektrik kaybı düşük malzemeler gibi özel plakalar kullanılır. Örneğin, 5G iletişim modüllerinin PCB kartı işlemesi, yüksek frekanslarda kararlı sinyal iletimini sağlamak için devrenin karakteristik empedansının sıkı kontrolünü gerektirir.
Karmaşık termal yönetim tasarımı
Yeni enerji araçlarının çalışması sırasında motor kontrolörleri ve şarj modülleri gibi bazı elektronik bileşenler büyük miktarda ısı üretir. Baskılı devre kartlarının ve elektronik bileşenlerin yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda normal çalışmasını sağlamak için karmaşık termal yönetim tasarımlarının işlem sırasında entegre edilmesi gerekir. Bir yandan, bakır folyonun mükemmel termal iletkenliği sayesinde ısıyı hızlı bir şekilde dağıtmak için PCB kartı üzerinde geniş bir ısı dağıtma bakır folyo tabakası alanı tasarlanacaktır; Öte yandan, ısı dağıtma etkisini arttırmak için gömülü metal soğutucular veya termal iletken yapıştırıcılar gibi özel ısı dağıtma yapıları kullanılabilir. Örneğin, motor kontrolörlerinin PCB kartının işlenmesinde, ana ısıtma elemanlarının altına geniş bir ısı dağıtma bakır folyo alanı yerleştirilir ve kabuğun ısı dağıtma yapısıyla sıkı bir şekilde bütünleştirilir, böylece bileşenlerin sıcaklığı etkili bir şekilde azaltılır.
Yeni enerji araçları için PCB kartının işlenmesine yönelik önlemler
Malzeme seçimi ve kalite kontrolü
Yeni enerji araçlarına yönelik baskılı devre kartlarının karmaşık çalışma ortamı nedeniyle malzeme stabilitesi ve güvenilirliğine yönelik yüksek bir talep vardır. İşlemeden önce malzemeleri kesinlikle seçmek gerekir. Alt tabaka malzemeleri için, bunların iyi ısı direncine, neme karşı direncine ve poliimid gibi yüksek-performanslı malzemelerin kullanılması gibi elektriksel yalıtım özelliklerine sahip olmalarını sağlamak gerekir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi zorlu ortamlarda istikrarlı performans göstermelerini sağlamak için elektronik bileşenlerin kalitesi üzerinde sıkı bir tarama yapılmaktadır.
İşleme doğruluğu için katı gereksinimler
Yeni enerji araçlarında kullanılan baskılı devre kartlarının devre düzeni genellikle karmaşıktır ve son derece yüksek işlem doğruluğu gerektirir. Delme sırasında elektriksel bağlantı performansını etkileyebilecek delik sapması ve çapak gibi sorunları önlemek için küçük açıklığın doğruluğunu ve dikliğini (0,15 mm'nin altı gibi) sağlamak gerekir. Devre aşındırırken, yüksek-hassas devre tasarımının gereksinimlerini karşılayan çizgi genişliği/boşluk toleransının çok küçük bir aralıkta olmasını sağlamak için devrenin genişliğini ve aralığını doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Sıkı kalite kontrol ve güvenilirlik testleri
Yeni enerji araçlarının güvenli çalışmasını sağlamak için işlenmiş PCB kartının sıkı kalite kontrolünden ve güvenilirlik testinden geçmesi gerekir. Rutin görünüm denetimi ve elektriksel performans testlerine ek olarak, yüksek sıcaklık, yüksek nem ve titreşim gibi çevresel güvenilirlik testleri de gereklidir. Baskılı devre kartının test amacıyla uzun süre yüksek sıcaklık (125 derece gibi) ve yüksek nem (%85 RH gibi) ortamına yerleştirilmesiyle, bir arabanın gerçek çalışma ortamı simüle edilerek PCB kartında açık devre, kısa devre ve lehim bağlantısının ayrılması gibi sorunlar kontrol edilir. Aynı zamanda, aracın sürüş süreci sırasındaki titreşim durumunu simüle etmek için titreşim testi yapılır ve baskılı devre kartının karmaşık çalışma koşulları altında istikrarlı performansı sağlanır.