Yönlendirici, cihaz ara bağlantısını sağlamak için bir anahtar düğümdür ve yönlendirici devre kartı, tüm yönlendiricinin veri iletimi ve sinyal işleme görevlerini taşıyan ve koordine eden bu anahtar düğümün temel taşıyıcısıdır.
1, Substrat malzemesi: kararlı çalışmanın temel taşı
Yönlendirici devre kartları, alt tabaka malzemesi olarak genellikle cam elyaf takviyeli reçine kullanır. Bu malzeme, farklı devre alanlarını etkili bir şekilde izole edebilen, kazara sızıntıyı ve akımın kısa devresini önleyebilen ve devrenin kararlı çalışması için temel garanti sağlayan mükemmel yalıtım performansına sahiptir. Aynı zamanda iyi mekanik mukavemeti, devre kartının günlük titreşimler ve çarpışmalar karşısında bile yapısal bütünlüğünü korumasını sağlayarak dahili devre bağlantılarının etkilenmemesini sağlar ve böylece yönlendiricinin uzun-dönem istikrarlı çalışmasını sağlar.
2, Hassas Tasarım: Karmaşık İşlevlerin Sağlanması
Devre kartlarının tasarımı son derece hassas ve karmaşık olup, çok sayıda faktörün dikkate alınmasını gerektirir. Kablolama düzeni açısından bakıldığında, farklı fonksiyonel devre hatlarının makul bir yönde planlanması gerekir. Sinyal iletimi sırasında zayıflamayı ve paraziti azaltmak için yüksek hızlı sinyal hatları mümkün olduğunca kısaltılmalıdır; Bazı hassas sinyal hatları için, çevredeki diğer sinyallerden kaynaklanan paraziti önlemek amacıyla özel ekranlama tasarımları veya makul kablolama yöntemleri kullanılmalıdır. Yönlendiricilerde çok katmanlı devre kartı tasarımı oldukça yaygındır. Devre kartındaki katman sayısı artırılarak kablolama alanı genişletilebilir ve farklı işlevlere sahip devrelerin farklı seviyelerde düzenli bir şekilde dağıtılmasına olanak sağlanır. Bu sadece devre entegrasyonunu geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda devreler arasındaki karşılıklı etkileşimi de büyük ölçüde azaltarak devre kartının genel performansını artırır. Örneğin, bazı ileri teknoloji yönlendiricilerde, karmaşık ağ işlevlerinin uygulanması ve yüksek- hızlı veri iletimi için donanım desteği sağlayan, en fazla on katmana sahip devre kartı tasarımları kullanılır.
3, Üretim süreci: yüksek hassasiyetin peşinde
Üretim süreci açısından yönlendirici devre kartlarının üretimi son derece yüksek hassasiyet gerektirir. Üretim sürecinde ilk adım, tasarlanan devre modelini fotolitografi ve diğer teknikler yoluyla alt tabakaya doğru bir şekilde aktarmaktır. Daha sonra, yüksek-hassasiyetli yüzeye monte makineler kullanılarak, çeşitli elektronik bileşenler devre kartı üzerinde belirlenen konumlara doğru ve hassas bir şekilde monte edilir. Kaynak işlemi de aynı derecede önemlidir. Gelişmiş yeniden akışlı lehimleme teknolojisi kullanılarak lehim, hassas sıcaklık kontrolü altında eşit şekilde eritilebilir, bileşen pimleri ve devre kartı pedleri arasında güçlü ve güvenilir bir elektrik bağlantısı sağlanır, sanal lehimleme ve kısa devreler gibi kaynak kusurlarından kaçınılır ve devre kartının kalitesi ve güvenilirliği sağlanır.
4, Koruyucu tedavi: Hizmet ömrünü uzatın
Devre kartının yüzeyi de bir dizi koruyucu işleme tabi tutulacaktır. Yaygın yöntemler arasında lehimleme işlemi sırasında lehimin yanlışlıkla lehim gerektirmeyen alanlara akmasını önleyebilen kaplama lehim maskesi yer alır. Ayrıca devre kartının hizmet ömrünü uzatan belirli bir neme-geçirmezlik ve-korozyon önleyici etkiye de sahiptir. Ek olarak, bazı devre kartları aynı zamanda neme dayanıklı, küf önleyici ve tuz püskürtme önleyici işlevlere sahip bir kaplama olan üç dayanıklı boya tabakasıyla da kaplanacak ve devre kartının zorlu ortamlara uyarlanabilirliğini daha da artırarak yönlendiricinin nemli, tozlu veya aşındırıcı gaz ortamlarında hala kararlı bir şekilde çalışabilmesini sağlayacak.