Basılı devre kartının üretim sürecinde, pozlama teknolojisi, devre kartının devre kalıplarının doğruluğunu ve kalitesini doğrudan belirleyen ve böylece tüm elektronik ürünün performansını etkileyen son derece teknik ve kritik bir süreçtir.
1, maruz kalma teknolojisinin ilkesi ve temeli
Maruz kalma teknolojisinin temel prensibi fotokimyasal reaksiyonlara dayanmaktadır. Basılı devre kartı üreticisi (polyester film, fotorezist katman ve polietilen koruyucu filmden oluşan) tarafından kullanılan kuru film fotorezisti, spesifik dalga boyu ultraviyole radyasyon altında fotorezist tabakanın ışığa duyarlı bileşeninde kimyasal bir reaksiyona uğrar, bu da moleküler yapısında bir değişikliğe neden olur ve hilümsüz alanda bir değişikliğe neden olan bir değişikliğe neden olur, bu da intumer'ın özelliklerinde bir değişikliğe yol açar ( fotoresist) veya tam tersi (negatif fotorezist). Bu şekilde, sonraki geliştirme sürecinde, tasarlanan devre paterni, maruz bırakılmamış veya maruz kalan fotorezisti çözerek baskılı devre kartına doğru bir şekilde aktarılabilir.
2, maruz kalmadan önce hazırlık çalışması
Film yapımı
Basılı devre kartı üreticisiİlk olarak devre kartının tasarım belgelerine göre yüksek - hassas film üretilmesi gerekiyor. Filmdeki devre deseni, pozlama işlemi için bir şablondur ve doğruluğu ve kalitesi, basılı devre kartının devre doğruluğunu doğrudan etkiler. Lazer ışık boyama teknolojisi genellikle çok yüksek çözünürlük ve doğruluk elde edebilen ve devrenin net ve doğru ayrıntılarını sağlayabilen film üretmek için kullanılır.
Üretim tamamlandıktan sonra, devrenin bütünlüğünün kontrol edilmesi, hat genişliğinin tutarlılığı ve kusurların veya eksikliklerin varlığı da dahil olmak üzere filmde katı kalite denetimi yapılır. Herhangi bir küçük sorun, pozlama işlemi sırasında basılı devre kartının kalitesini etkileyebilir.
Kuru film bağı
Yağ lekeleri ve oksitler gibi safsızlıkları gidermek için basılı devre kartının yüzeyini temizleyin ve ön tedavi edin, kuru filmin iyi yapışmasını sağlar. Ardından, kuru film fotorezistini baskılı devre kartına eşit olarak uygulamak için bir film yapışması makinesi kullanın ve film yapışmasının sıcaklık, basıncı ve hızı gibi parametreleri kontrol edin. Örneğin, sıcaklık genellikle 100-120 derece C arasındadır, basınç 3-5kg/cm ² arasındadır ve film uygulama hızı kuru filmin özelliklerine ve baskılı devre kartının boyutuna, genellikle yaklaşık 1-3m/dk'a bağlıdır. Bu, kuru filmin baloncuk veya kırışıklık olmadan sıkıca yapışmasını sağlar ve maruz kalma için iyi bir temel sağlar.
3, maruz kalma işleminin anahtar bağlantıları ve parametre kontrolü
Maruz kalma ekipmanının seçimi ve hata ayıklaması
baskılı devre kartı üreticisi, geleneksel cıva lambalı pozlama makineleri veya gelişmiş LED pozlama makineleri gibi üretim ölçeğine ve hassas gereksinimlere dayalı olarak uygun pozlama ekipmanını seçecektir. LED pozlama makineleri, düşük enerji tüketimi, uzun kullanım ömrü ve spektral saflık avantajlarına sahip olup, giderek sektörde ana tercih haline gelmektedir.
Maruz kalmadan önce, ultraviyole yoğunluğunun, dalga boyu stabilitesinin ve maruz kalma süresinin doğruluğunu sağlamak için ekipmanı tam olarak ayarlamak gerekir. Maruz kalma alanındaki enerjiyi ölçmek ve kalibre etmek için hafif enerji ölçer gibi cihazları kullanarak, baskılı devre kartı yüzeyinin tümü, eşit olmayan enerjinin neden olduğu devre modelindeki doğruluk sapmalarından kaçınarak tutarlı maruz kalma enerjisi alması sağlanır.
Pozlama parametre optimizasyonu
Maruz kalma enerjisi: Bu, maruz kalma işlemindeki temel parametrelerden biridir. Aşırı maruz kalma enerjisi, fotorezistin aşırı kürlenmesine neden olabilir, bu da devrenin daralmasına, pürüzlü kenarlara ve hatta kısa devrelere neden olabilir; Maruz kalma enerjisi çok düşükse, fotorezist reaksiyon yeterli olmayabilir ve gelişmeden sonra hat bulanıklığı ve bağlantısı gibi kusurlar meydana gelebilir. Üretici, genellikle 80-150MJ/cm ² arasındaki çoklu deneyler ve optimizasyonlar yoluyla, kuru filmin tipi ve kalınlığı ve basılı devre yoğunluğu gibi faktörlere göre uygun maruziyet enerji aralığını belirleyecektir.
Maruz kalma süresi: Maruz kalma süresi maruz kalma enerjisi ile yakından ilişkilidir. Genellikle, uygun maruz kalma enerjisi belirlendikten sonra, fotorezistin tamamen tepki verebilmesini sağlamak için maruz kalma süresi ayarlanır. Maruz kalma süresi çok kısadır ve fotorezist tam olarak tedavi etmek için yeterli enerji almaz; Aşırı maruz kalma süresi üretim maliyetlerini artırabilir ve üretim verimliliğini azaltabilirken, aynı zamanda fotorezistin performansını da etkileyebilir. Genel maruz kalma süresi 10-30 saniye arasındadır ve spesifik değer gerçek duruma göre ayarlanacaktır.
Vakum Derecesi: Maruz kalma işlemi sırasında, film ve basılı devre kartındaki kuru film arasında sıkı bir uyum sağlamak, ışık saçılmasını ve kırılmayı azaltmak ve maruz kalma doğruluğunu iyileştirmek için maruz kalma platformunun belirli bir vakum derecesine kadar boşaltılması gerekir. Vakum derecesinin genellikle -0.08mpa ve -0.1mpa arasında olması gerekir, böylece film ve kuru film arasında hava boşluğu olmamasını sağlar, böylece ultraviyole ışığın filmdeki devre deseninden doğru bir şekilde geçebilmesi ve kuru filmi ışınlayabilmesi, böylece hassas desen transferi sağlayabilmesi gerekir.