Yeni enerji araçlarının güvenliği ve dayanıklılığı büyük ölçüde akü yönetim sisteminin (BMS) istikrarlı çalışmasına bağlıdır ve ana taşıyıcısı olarak BMS kartının, pcb işlemeye katı gereksinimler getiren karmaşık çalışma koşulları altında hassas akü durumu izleme, dengeli kontrol ve güvenlik koruması sağlaması gerekir.
Yeni Enerji Araçlarındaki BMS Kartları için Temel İşleme Gereksinimleri
BMS panosunun çalışma ortamı, yüksek ve düşük sıcaklık dalgalanmalarını, titreşim etkisini ve güçlü elektromanyetik paraziti içerir ve işlenmesinin üç temel standardı karşılaması gerekir:
Yüksek güvenilirlik ve kararlılık: Pil güvenliğinin "sinir merkezi" olarak BMS kartının, zayıf temasın neden olduğu güvenlik tehlikelerini önlemek için istikrarlı devre bağlantı performansına, özellikle de delik bakır kalitesi ve kaplama tutarlılığına sahip olması ve uzun-dönemli yüksek akım iletiminin neden olduğu sıcaklık artışı testine dayanması gerekir.
Mükemmel ısı dağılımı ve akım taşıma kapasitesi: Pilin şarj edilmesi ve boşaltılması sırasında üretilen ısının, aşırı çalışma koşullarında bile istikrarlı performans sağlayarak, ısı dağıtım verimliliğini ve akım taşıma kapasitesini artırmak için kalın bakır işleme teknolojisinin kullanılmasını gerektiren BMS kartı aracılığıyla verimli bir şekilde iletilmesi gerekir.
Hassas katmanlar arası bağlantı ve yapısal güç: BMS panoları, daha fazla izleme ve kontrol devresini entegre etmek için genellikle yüksek-katmanlı tasarımları benimser. Katmanlar arası bağlantıların doğruluğunu sağlamak için yüksek kaliteli delme ve laminasyon teknolojisi gereklidir, aynı zamanda otomotiv sürüşünün karmaşık ortamına uyum sağlamak için titreşime ve darbeye dayanıklı yapısal dayanıklılığa da sahiptir.
Yeni enerji araçları için BMS kart işlemenin teknik noktaları
Yukarıdaki gereklilikleri karşılamak için BMS kartı işlemenin üç ana teknik yöne odaklanması gerekir:
Kalın bakır işleminin hassas kontrolü: Olgun elektrokaplama teknolojisi sayesinde, kalın bakır işleme sırasında meydana gelmeye eğilimli hat deformasyonu ve katmanlar arası soyulma gibi sorunlardan kaçınırken, aynı zamanda akım iletim verimliliği ve ısı dağıtma performansı sağlayan düzgün ve kalın bir bakır katman elde edilir.
Yüksek çok-katmanlı yapının stabil laminasyonu: BMS panolarının yüksek çok-katmanlı tasarımı için, farklı malzeme katmanları arasında sıkı bağlanma sağlamak, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan katmanlara ayrılma riskini azaltmak ve genel yapısal stabiliteyi iyileştirmek için gelişmiş laminasyon teknolojisi gereklidir.
Sıkı kalite kontrol sistemi: Kaplama kalınlığının ve delik bakır kalitesinin otomotiv sınıfı standartlarını karşıladığından emin olmak ve potansiyel arıza risklerinden kaçınmak için, ham madde taramasından bitmiş ürün teslimatına kadar temel göstergelerin delikli bakır test cihazı ve altın nikel kalınlık test cihazı gibi ekipmanlarla test edilmesi gerekir.
Yeni enerji araçlarına yönelik BMS panolarının işlenme kalitesi, aracın tamamının güvenliği ve performansıyla doğrudan ilgilidir. Shenzhen Zhongyang Circuit, yüksek çok-katmanlı hibrit kartlar, yüksek-frekanslı yüksek-hızlı kartlar vb. alanlarda zengin deneyime sahiptir. IATF16949 ve ISO9001 çift kaliteli sistem sertifikalarına sahiptir, Baykal elektrokaplama çözümü gibi yüksek-kaliteli malzemeler kullanır ve BMS kart işleme için güvenilir destek sağlamak ve yeni enerji araç aküsü yönetim sistemlerinin istikrarlı çalışması.