pcb yarım delik işlemibenzersiz yapısal tasarımıyla kartlar arası bağlantıları sağlamak ve ürün entegrasyonunu geliştirmek için önemli bir teknoloji haline geldi. Bu işlem, etkin bir şekilde yerden tasarruf sağlar ve pcb'nin kenarındaki özel yarım delikli yapıları işleyerek mekanik gücü artırır ve alan ve performans açısından katı gereksinimlere sahip elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılır.
1, Yarım deliğin tanımı ve temel işlevi
(1) Tanım analizi
PCB yarım deliği, pcb sınırı boyunca işlenen özel bir delik modelidir. Bakır kaplama ve diğer işlemlerden sonra delik duvarının sadece yarısı levhanın içinde kalırken diğer yarısı çıkarılarak kaplama yüzey deliklerinin içinde bakır ile yarım delikli bir yapı oluşturulur. Üretimi, şekil işleme yoluyla hassas şekillendirme elde etmek için delme, bakır batırma, elektrokaplama ve devre imalatına kadar çok sayıda işbirlikçi süreç gerektirir.
(2) Anahtar rol
Alan optimizasyonu: Geleneksel bağlantı yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yarım delik işlemi ek konektör gerektirmez ve pcb alanından büyük ölçüde tasarruf sağlar. Özellikle akıllı telefonlar ve giyilebilir cihazlar gibi minyatürleştirilmiş ürünler için uygun olup, sınırlı bir alanda pcb montaj yoğunluğunu arttırabilmektedir.
Mekanik güçlendirme: PCB'nin kenarına yarım deliklerin yerleştirilmesi, kartın mekanik gücünü önemli ölçüde artırabilir, otomotiv elektroniği ve endüstriyel kontrol gibi karmaşık titreşim ve stres ortamlarında deformasyona ve hasara etkili bir şekilde direnebilir ve genel dayanıklılığı artırabilir.
2, Yarı gözenekli proses için temel teknik gereksinimler
(1) Açıklık ve delikler arasındaki mesafeye ilişkin özellikler
Açıklık standardı: Yarım delikli plakanın minimum bitmiş açıklığının 0,6 mm'ye eşit veya daha büyük olması ve nihai işlem kapasitesinin 0,5 mm'ye ulaşması önerilir. Ancak 0,25 mm'lik delik duvarının plakanın içinde yer almasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde bakırın delik duvarından ayrılmasına neden olabilir.
Aralık kontrolü: Tasarım yarım delik aralığı 0,45 mm'den büyük veya ona eşit olmalıdır. Üretim dengelemesi dikkate alındıktan sonra, bitişik yarım delik işlemenin neden olduğu paraziti önlemek için gerçek aralık 0,35 mm'den büyük veya ona eşit olmalıdır.
(2) Lehim pedleri için tasarım kriterleri
Tek taraflı kaynak halkası: Bakır katmanın yapışma mukavemetini sağlamak ve elektrik bağlantısının stabilitesini korumak için tek taraflı kaynak halkasının genişliğinin 0,25 mm'ye eşit veya daha büyük (sınır 0,18 mm) olması önerilir.
Ped düzeni: İşleme sırasında bakır bağlantı riskini önlemek için ped kenar mesafesinin 0,6 mm'ye eşit veya daha büyük olması önerilir; Lehim pedinin şekli devre gereksinimlerine göre dairesel, kare vb. çeşitli formlarda tasarlanabilmektedir.
(3) Konum doğruluğu gereksinimleri
Merkezi konumlandırma: Bakır katmanın eşit dağılımını sağlamak ve ofset nedeniyle yarım delik arızasını önlemek için delik konumu, kontur çizgisinin merkezine doğru bir şekilde yerleştirilmelidir.
Kenar mesafesi: Levha kenar işleme geriliminin delik duvarındaki bakır folyo üzerindeki etkisini azaltmak ve bükülmeyi ve ayrılmayı önlemek için yarım delikten levha kenarına olan mesafe 1 mm'den büyük veya ona eşit olmalıdır.
(4) Lehim maskesi işleminin kilit noktaları
Kapalı alan işlemi: Mürekkebin delik duvarına nüfuz etmesini ve elektrik performansını etkilemesini önlemek için yarım delikli kapalı alanların pencerelenmesi gerekir.
Lehim maskesi köprüsü ayarı: Devre pedleri arasında bir lehim maskesi köprüsü ayrılmalıdır. Eğer bu sağlanamıyorsa kısa devre riskini önlemek için yarım delik aralığının arttırılması gerekir.
3, Yarım delik süreci ve optimizasyon stratejisi
(1) Standart üretim süreci
Delme şekillendirme: İlk deliği tasarım gereksinimlerine göre delin, konum doğruluğunu ve açıklık boyutunu sıkı bir şekilde kontrol edin.
Bakır elektrokaplama: Bakırın kimyasal olarak kaplanması ve plakanın yüzeyinin elektrokaplanması yoluyla delik duvarlarına iletkenlik kazandırılır ve bakır tabakası kalınlaştırılır.
Devre üretimi: Dış devre modellerini oluşturmak için fotolitografi ve dağlama işlemlerinin kullanılması.
Yarım Delik Frezeleme: Yarım delikli bir yapı oluşturmak üzere hassas frezeleme için CNC frezeleme kesicilerinin kullanıldığı bu adım, ekipmandan son derece yüksek hassasiyet gerektirir.
Yüzey işleme: Film sıyırma, dağlama, kalay sıyırma gibi işlemlerle yarım delik oluşturma tamamlanır.
(2) Süreç optimizasyonu ve risk yönetimi
İşleme zorluklarıyla başa çıkma: Şekillendirme işlemi, özellikle küçük-boyutlu yarım delik işlemede, bakır yüzeyin bükülmesi ve delik duvarında kalan çapak gibi sorunlara eğilimlidir. Riskleri azaltmak için frezeleme parametrelerini optimize etmek ve yüksek-hassas kesici takımlar kullanmak gerekir.
Ekleme Plakası için Tasarım Şartnamesi: Yarım delikli plaka birleştirmede, V-kesme yönteminin kullanılmasını önlemek için yeterli boşluk ayrılmalıdır. İçi boş şekillendirme için freze takımlarının kullanılması tavsiye edilir; Bağlantı güvenilirliğini artırmak için üç taraflı veya dört taraflı yarım delikli plakaların hedeflenen yerleşim şemalarıyla tasarlanması gerekir.
Özel yapısal işlem: Oluk şeklindeki yarım deliğin her iki ucuna kılavuz deliklerinin eklenmesi gerekir ve bakır kaplamanın bükülmesini önlemek için ikincil delme işlemi yoluyla stres optimize edilmelidir.
4, Yarı gözenekli teknolojinin endüstri uygulaması
Tüketici elektroniği: akıllı telefonların ve tabletlerin kompakt tasarıma ulaşmasına ve iç alan kullanımını iyileştirmesine yardımcı oluyor.
İletişim ekipmanı: 5G iletişim modülleri ve baz istasyonu ekipmanının sinyal iletim kararlılığını ve güç dağıtım verimliliğini sağlayın.
Endüstriyel kontrol: Karmaşık çalışma koşulları altında endüstriyel otomasyon ekipmanlarının mekanik güç ve elektriksel performans gereksinimlerini karşılayın.
Otomotiv elektroniği: Araç sistemlerinde pcb titreşim önleme ve sıcaklık farkı direncinin yüksek güvenilirlik gereksinimlerine uyum sağlayın.