HDI PCByüzey bileşenlerinin yoğunluğunu en üst düzeye çıkarmak, çığır açan çözümler sunmak ve/veya çok sayıda birbirine yakın pin veya pad'e sahip IC'ler için yüksek frekanslı sinyalleri yaymak üzere tasarlanmış bir devre kartıdır.
Amaç, daha küçük ambalajlarda daha fazla işlevsellik sağlamaktır.
Bu hedefe ulaşmak için, HDI PCB elektronik imalatını gerçekleştirmek için gerekli özel ekipman ve uzmanlığa sahip bir sözleşmeli üretici (CM) seçmeniz gerekir.
HDI tasarımının üretimini optimize etmek için, tasarım amacınızı CM'nin işlevselliğiyle birleştiren net yolları veya tasarım tekniklerini izlemelisiniz.
PCB yerleşim tasarımı çok karmaşık olabilir ve tasarımcıların en önemli özellikleri atamak için zor kararlar almasını gerektirebilir. Tasarım havacılık, tıbbi ekipman, otomotiv veya otomotiv üretimi gibi kritik sistem endüstrilerini hedefliyorsa, süreç daha karmaşık olacaktır. Askeri veya yüksek performanslı Nesnelerin İnterneti (IoT) veya HDI elde etmek için.
Devre kartı tasarımının türü ne olursa olsun, tasarımcılar PCB geliştirme için üretim tasarımının (DFM) avantajlarını birleştirdiğinde ve stratejileri CM fonksiyonlarıyla koordine ettiğinde.
DFM evrensel değildir. Bu, Montaj için Tasarım (DFA) ve Test Edilebilirlik için Tasarım (DFT) gibi belirli üretim aşamaları için bir dizi kural ve kılavuzdur.
DFM ayrıca HDI gibi belirli kart tasarım türlerine de odaklanabilir. HDI PCB elektronik ürünlerinin üretimini optimize etmeyi amaçlayan bazı önemli tasarım tekniklerine bir göz atalım.
İşlem karmaşıklığını mümkün olan en üst düzeyde en aza indirmek için delikli tipleri seçin
Geçiş deliklerinin seçimi, yalnızca gerekli ekipman ve üretim adımlarını belirlemekle kalmayıp aynı zamanda işleme süresini ve ek maliyetleri de etkileyen önemli bir karardır.
Kör veya gömülü mikro gözeneklerin kullanımı, katman sayısını ve malzeme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur; ancak seçilen pedin içinde köpek kemiği şeklinde veya ped yakınında delik kullanılması, işlemin karmaşıklığını etkileyebilir.
HDI'yi uygulamak için gereken minimum bileşen sayısını seçin
Bileşenlerin seçimi her zaman önemlidir. Ancak, bileşen seçimi optimizasyonu HDI panoları için daha önemlidir. HDI tarafından tasarlanan bileşenler, delme ve istiflemenin yönlendirme genişliğini, konumunu, türünü ve boyutunu belirler.
Açıkçası, performans birincil husustur, ancak paketleme, izlenebilirlik ve kullanılabilirlik de hesaba katılmalıdır. Bileşenleri değiştirme veya düzenleri yeniden tasarlama ihtiyacı ek üretim süresini ve malzeme maliyetlerini önemli ölçüde artıracaktır.
Uzay bileşenleri stresi ve EMI'yi mümkün olan en büyük ölçüde en aza indirebilir
Bileşenlerin yerleştirilmesi delik içi konumlarının asimetrik dağılımına yol açtığında, plakaya eşit olmayan bir gerilim uygulanabilir ve bu da eğilmeye neden olabilir. Bu, verimi ve panel başına kullanılabilecek levha sayısını ciddi şekilde etkiler.
Bileşenler yoğun yüksek güç bileşenlerinden ayrılırsa, sinyal yörüngede elektromanyetik girişime (EMI) neden olabilir ve bu da sinyal kalitesini etkileyebilir.
Ek olarak, yakındaki pimlerin veya pedlerin parazitik kapasitansı ve/veya endüktansı sinyal kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, parazitik etkileri çıkarmak için tasarım aşamasında EMI modellemesinin dahil edilmesi önerilir.
Sinyal bütünlüğü sorunlarını en aza indirmek için yönlendirme
HDI'nin avantajlarından biri, sinyal yayılımı için daha küçük bir yönlendirme genişliği kullanma yeteneğidir. Kablolama genişliği azaltılmış olsa da, optimum genişlikte sinyal bütünlüğü elde etmek için tasarlanmalıdır.
Bu, en kısa kablolama uzunluğunun, tutarlı yol empedansının, yeterli toprak düzleminin ve dijital, analog ve güç sinyali izolasyonunun kullanılmasını içerir
Malzeme maliyetlerini en aza indirmek için istiflemeyi seçin
Delikli seçimin yanı sıra, PCB istifleme seçimi de HDI PCB elektronik ürünlerinin üretim maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Malzemenin türü ve katman sayısı, gerekli laminasyon ve delme döngülerini doğrudan etkiler.