Pcb esnek tahtaEsnek baskılı devre kartı olarak da bilinen bükülebilir, hafif ve diğer özelliklerinden dolayı elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim süreci birden fazla hassas prosedür içermektedir. Aşağıda pcb esnek kart işlem akışına ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır.
kesme
Tasarım gereksinimlerine göre poliimid veya polyester gibi{0}esnek bakır kaplı malzemeleri seçin. Büyük levha parçalarını gerekli üretim boyutuna göre doğru şekilde küçük parçalara ayırmak için kesme ekipmanını kullanın. Kesim sırasında boyutsal doğruluğu sıkı bir şekilde kontrol edin, tahtanın yüzeyindeki çizikleri ve kirlenmeyi önleyerek sonraki işlemler için temel oluşturun.
sondaj
PCB esnek panel tasarım çizimlerine göre delme konumunu ve açıklığını belirleyin. Bir CNC delme makinesi kullanarak, yüksek-hızda dönen bir matkap ucuyla açık delikler, montaj delikleri vb. açın. Yumuşak tahtanın ince ve yumuşak dokusu nedeniyle, delik duvarlarının pürüzlü olmasını, delme sapmasını veya kırılmasını önlemek, delme doğruluğunu ve kalitesini sağlamak ve her seviyede devre bağlantılarını sağlamak için delme sırasında basıncı, hızı ve kesme derinliğini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Batan bakır
Delme işleminden sonra deliğin duvar yalıtımının bakır daldırma ile işlenmesi gerekir. İlk olarak, kimyasal temizlik yoluyla sac yüzeyindeki yağ lekeleri ve oksitler gibi yabancı maddeleri çıkarın ve bakır katman ile gözenek duvarları arasındaki yapışmayı arttırmak için gözenek duvarlarını pürüzlendirin. Daha sonra metal levhayı bakır biriktirme çözeltisine daldırın ve delik duvarı ve plaka yüzeyi üzerinde 0,3-0,5 μm kalınlığında düzgün bir ince bakır tabakası biriktirmek için kimyasal kaplama prensibini kullanın. İşlem sırasında bakır biriktirme çözeltisinin bileşimini, sıcaklığını, pH değerini ve diğer parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin.
desen transferi
ekran koruyucu
Bakır kaplı yüzeyi fotorezistanslı kuru filmle kaplayın ve kuru filmi yüzeye sıkıca yapıştırmak için sıcak presleme kullanın. Çalışma sırasında sıcaklığın, basıncın ve hızın doğru kontrolü, kuru filmin kabarcıksız ve kırışıksız olmasını sağlayarak pozlama sürecine hazırlanır.
maruziyet
Negatif filmi, kuru filmin yüzeyindeki devre desenleriyle kaplayın ve kuru filmde fotokimyasal reaksiyonları tetiklemek için ultraviyole radyasyon kullanın. Filmin şeffaf kısmının kuru filmi, sertleştirilmiş bir film oluşturmak üzere polimerize edilirken, opak kısım orijinal durumunda kalır. Net ve doğru desen aktarımını sağlamak için pozlama enerjisini ve süresini kesinlikle kontrol edin.
gelişim
Açıkta kalan kartı geliştirme çözeltisine koyun, açıkta kalan kuru filmi çözün ve çıkarın, açıkta kalan kuru filmi koruyun ve istenen devre desenini kart yüzeyinde gösterin. Yetersiz veya aşırı gelişmeyi önlemek için geliştiricinin konsantrasyonunu, sıcaklığını ve süresini kontrol edin.
galvanik kaplama
Grafik aktarımından sonra devre, iletkenliğini, aşınma direncini ve oksidasyon direncini geliştirmek için elektrolizle kaplanır. Genellikle, elektriksel performans gereksinimlerini karşılamak için devrenin bakır katmanını 18-35 μm'ye kadar kalınlaştırmak için elektrokaplama bakır kullanılır. Kaplama katmanının düzgün, yoğun ve hatasız olmasını sağlamak için elektrokaplama sırasında kaplama çözeltisinin bileşimini, sıcaklığını, akım yoğunluğunu ve diğer parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin. İhtiyaca göre galvanik nikel altın ve daldırma altın gibi yüzey işlemleri de yapılabilmektedir.
gravür
Elektrolizle kaplanmış metal levhayı bir dağlama çözeltisine daldırın ve kuru film tarafından korunmayan bakır katmanını çıkarmak için aşındırma çözeltisinin bakır üzerindeki aşındırıcı etkisinden yararlanarak hassas devre hatları oluşturun. Aşındırma çözeltileri çoğunlukla ferrik klorür, alkali aşındırma çözeltileri vb. gibi asidik veya alkalindir. Eşit dağlama hızı sağlamak, devre doğruluğu ve boyutunda sapmaları önlemek ve aşındırma işleminden sonra yüzeydeki kalıntı aşındırma çözümünü temizlemek için aşındırma çözeltisinin konsantrasyonunu, sıcaklığını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol edin.
lehim maskesi
Devreyi korumak, kısa devre oksidasyonunu önlemek ve kaynaklamayı kolaylaştırmak için kart yüzeyine bir lehim maskesi katmanı uygulanır. Sıvı lehim maskesi mürekkebini, lehim pedleri dışındaki alanları kaplayacak şekilde serigrafi yoluyla tahtanın yüzeyine eşit şekilde yazdırın. Baskıdan sonra ön kürleme, ardından lehim pedi alanından mürekkebin çıkarılması için maruz bırakma ve geliştirme ve son olarak güçlü bir lehim maskesi katmanı oluşturmak için kürleme.
tipografi
Lehim maskesi sertleştikten sonra, bileşen etiket numarası, polarite tanımlaması, üretim numarası ve diğer metin tanımlamaları serigrafi ile tahta yüzeyine basılır ve ardından metnin net ve sıkı bir şekilde eklenmesi için kurutulur ve sertleştirilir.
şekillendirme
Tasarım şekline göre sac, kalıp damgalama, lazer kesim veya CNC frezeleme gibi yöntemler kullanılarak belirlenen şekil ve boyuta göre işlenir. Kalıplama işlemi, devreyi ve kartı hasardan korumak için doğruluğu sıkı bir şekilde kontrol eder.
Son muayene ve paketleme
Görünümün, boyutların, etiketlerin vb. gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol ederek, elektrik testini geçen esnek pcb kartları üzerinde son incelemeyi gerçekleştirin. Doğruluğunu onayladıktan sonra, taşıma ve depolama sırasında statik elektrikten kaynaklanan hasarları ve kirlenmeyi önlemek için anti-ambalaj malzemeleri kullanın ve son olarak nakliye için depoda saklayın.