1, inovasyonda işlembasılı devre kartıüretme
(1) Hat üretim sürecinde inovasyon
Geleneksel kimyasal dağlama işlemi şu anda ince devrelere olan talep ve yüksek - yoğunluk bağlantılarıyla sınırlıdır. Shenzhen baskılı devre kartı üreticileri, film ihtiyacını ortadan kaldıran ve devre grafiklerinin doğruluğunu ve çözünürlüğünü büyük ölçüde artıran Lazer Doğrudan Görüntüleme (LDI) teknolojisini tanıttı. Cep telefonu anakartlarının üretimi için LDI teknolojisi, 0,1 milimetreden daha az hat genişliği ve aralıklı ince devre üretimi elde edebilir, kablo yoğunluğunu iyileştirebilir ve elektronik ürünlerin minyatürleştirilmesine ve çok işlevliliğine yardımcı olabilir.
Nabız elektrokaplama işlemi de yaygın olarak kullanılmaktadır. Doğru akım elektrosuna kıyasla, mevcut büyüklük ve yöndeki periyodik değişiklikleri, güçlü yapışma ile daha düzgün ve yoğun bir kaplamaya neden olur. İçindeYüksek - frekansıve yüksek - Hızlı baskılı devre kartı üretimi, bakır folyanın kalınlığını ve pürüzlülüğünü doğru bir şekilde kontrol etmek, sinyal iletim kaybını ve parazitini azaltmak ve elektriksel performansı optimize etmek mümkündür.
(2) sondaj teknolojisinde atılım
Elektronik ürünlerin inceltilmesi ve çok işlevliliği, baskılı devre kartı diyaframında bir azalmaya yol açarak, geleneksel mekanik sondajın mikro delik işleme ihtiyaçlarını karşılamasını zorlaştırmıştır. Shenzhen baskılı devre kartı üreticileri lazer sondaj teknolojisi, özellikle ultraviyole lazer (UV lazer) sondajını kullanır. Dalga boyu kısadır, enerji yüksektir ve 6,1 milimetreden daha az bir çapa sahip mikro gözetleme yapabilir. Gözenek duvarı pürüzsüzdür ve çok az termal etkiye sahiptir. Ana rolHDIBasılı devre kartı üretimi, 5G iletişim ekipmanı ve akıllı telefonlar gibi yüksek - son ürünler için temel oluşturarak, multi - katman baskılı devre kartlarının hızlı ve kararlı sinyal iletimini sağlamaktır.
(3) Laminasyon sürecinde inovasyon
Multi - katman baskılı devre kartı üretiminde laminasyon işleminin optimizasyonu performans ve güvenilirlik için önemlidir. Shenzhen baskılı devre kartı üreticileri yeni lamine malzemeleri ve proses parametrelerini keşfediyor. Düşük dielektrik sabiti ve düşük kayıplı teğet yarı iyileştirilmiş sac malzemeleri kullanılarak katmanlar arası sinyal iletim gecikmesini ve zayıflamasını azaltmak için. Vakum destekli laminasyon teknolojisi ile birleştiğinde laminasyon sıcaklığı, basıncı ve zaman parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edin, katman yapışmasını iyileştirmek, kabarcıklar ve delaminasyon gibi kusurları azaltmak ve çoklu -}} katman baskılı devre gövdelerinin elektriksel, mekanik ve ısı direnci performansını arttırmak için.
2, Basılı devre kartı üretiminde kalite kontrolü
(1) hammadde denetim süreci
Shenzhen baskılı devre kartı üreticileri, hammadde kalitesinin baskılı devre kartı ürün kalitesinin temelini oluşturduğunun ve katı denetim standartları ve süreçleri oluşturduğunun farkındadır. Substrat malzemeleri, bakır folyo ve kimyasal ajanlar gibi her bir hammadde grubunu iyice inceleyin. Yüksek - hassas ekipmanla substrat kalınlığı, düzlük, dielektrik sabiti vb. Bakır folyosunun saflığını, kalınlık toleransını ve yüzey pürüzlülüğünü kontrol edin; Kimyasal ajanların konsantrasyonunu ve saflığını analiz edin. Üretim sürecinde sadece nitelikli hammaddeler, kaynaktan ürün kalitesini sağlamak için kullanılır.
(2) Üretim sürecinin kaliteli izlenmesi
Basılı devre kartı üretiminin her işlemi, Shenzhen baskılı devre kartı üreticileri tarafından gelişmiş izleme ekipmanı ve teknik personel ile donatılmıştır. Devre üretimi işlemi, kısa devreler, açık devreler ve çizgi genişliği sapmaları gibi kusurları hızlı ve doğru bir şekilde tespit edebilen ve onarabilen otomatik optik inceleme (AOI) ekipmanı kullanılarak devre grafiklerinin gerçek - zaman izlenmesini içerir. Sondaj işlemi, yüksek - Hassas koordinat ölçüm cihazı delme pozisyonunu ve açıklığı ölçer. Laminasyon işlemi, lamine baskılı devre kartının iç yapısını incelemek için x - ışın denetim ekipmanının kullanılmasını içerir. Tam süreç izleme, kalite sorunlarının zamanında tespit ve çözülmesi, kusurlu ürünlerin bir sonraki sürece akmasından önlenmesi ve verim oranının iyileştirilmesi.
(3) Bitmiş ürün testi ve güvenilirlik testi
PCB ürünü üretildikten sonra, Shenzhen baskılı devre kartı üreticileri katı bitmiş ürün testi ve güvenilirlik testi gerçekleştirir. Bitmiş ürün testi görsel inceleme, elektriksel performans testi ve fonksiyonel testleri içerir. Basılı devre kartı yüzey çiziklerinin, lekelerin ve karakter baskısının görünümü; Elektriksel performans testi, iletkenlik, yalıtım, empedans vb. Gibi parametreleri içerir; İşlevsel test, düzgün çalışıp çalışamayacaklarını doğrulamak için basılı devre kartı uygulama ürünlerinin işlevselliğini simüle eder.
Güvenilirlik testi de çok önemlidir. Üreticiler basılı devre kartı ürünlerinde sıcaklık döngüsü, nem, titreşim, darbe ve diğer testleri gerçekleştirir. Sıcaklık döngüsü testi için, baskılı devre kartı, gerçek sıcaklık değişikliklerini simüle etmek ve farklı sıcaklıklarda elektrik ve mekanik özelliklerin stabilitesini tespit etmek için yüksek ve düşük sıcaklıklı bir ortam kutusuna yerleştirilir; Titreşim testi, farklı frekanslarda ve genliklerde titreşmek için bir titreşim tablosu kullanarak, lehim derzlerinin sıkılığını ve bileşenlerin gevşekliğini kontrol etmek için. Güvenilirlik testi yoluyla, elektronik ürünlerin uzun - terim kararlı çalışmasını sağlamak için sert ortamlarda baskılı devre kartı ürünlerinin güvenilirliğini ve dayanıklılığını değerlendirin.