PCB örneği yapmadan önce sipariş verdikten sonra lehim maske mürekkebi yanlış hizalama gibi konular hakkında hala endişeleniyor musunuz? Bugün, Uniwell devreleri, bu konular mühendislik tasarımı veya üretim sürecimizde zaten önlendiğinden, müşterinin lehim maske mürekkebi yanlış hizalama sorununun nasıl çözüleceğini açıklayacaktır.
Uniwell Circuits, 2007'deki kuruluşundan bu yana 18 yıllık PCB üretim deneyimine sahiptir ve kendi ve sektördeki birçok kalite sorun için çok kapsamlı bir tasarım yöntemi ve kalite kontrol sistemi geliştirmiştir.
Bu nedenle, şirketimizin kontrol önlemleri ile ilgili olarak, müşteri siparişi tamamladıktan ve PCB'yi teslim ettikten sonra, bize sadece PCB kalitesinin gereksinimleri karşılamadığı için geri bildirimler verdiler, aynı zamanda bu sorunların nedenlerini anladılar ve yıllarca süren sorun ve şüpheleri çözdüler.
Lehim Maske Mürekkebi Ofseti
1. Olumsuz fenomenler
Yeni bir müşteri daha önce bir PCB'de mürekkep ve PAD yanlış hizalamasıyla karşılaştığını bildirmiş, bu da ped'in bir tarafının mürekkeple kaplanmasına ve PAD boyutunun küçülmesine neden olmuştur. Bu tip PCB kusuru, yüzey montaj cihazlarının lehimlenmesini engelleyebilir ve ciddi ve yaygın bir PCB kalitesi sorunudur.
 |
| Lehim Maske Mürekkebi Ofseti |
2. Kök Nedeni
PCB Baskı Lehim Maske Mürekkebi, ekran baskısı veya elektrostatik püskürtme yoluyla yaygın olarak kullanılır. Her iki yöntem de, tüm yüzeyi lehim pedinin yüzeyini bir mürekkep tabakasıyla eşit olarak kaplayan lehim maske mürekkebi ile yazdırmayı içerir. Bununla birlikte, lehim pedinin ortaya çıkması, maruz kalma ve gelişmenin bir kombinasyonunu gerektirir. CCD maruz kalma makineleri veya manuel maruz kalma makineleri gibi geleneksel lehim maskesi maruz kalma yöntemleri, filmin orta bir araç olarak kullanılmasını gerektirir. Film deseni PCB lehim pediyle yanlış hizalandığında, lehim pedinin kenarı mürekkeple kaplanacaktır.
 |
| Film PCB panosuna eklendikten sonra, örtüşme derecesi sapmaya eğilimlidir |
Film ve PCB arasındaki örtüşmeyi etkileyen faktörler:
| Seri numarası | etki faktörü | eskiz | Ayrıntılı açıklama |
| 1 | Filmin zayıf boyutsal istikrarı (negatifler) | Sıcaklık ve nem hassasiyeti | Film malzemeleri (genellikle polyester bazlı) sıcaklık ve neme karşı oldukça hassastır. Çevresel sıcaklık ve nemdeki dalgalanmalar (depolama, nakliye veya çalışma alanlarındaki küçük değişiklikler bile) termal genişlemeye ve kasılmaya veya nem emilimi/kayıp genişlemesi/kasılmasına neden olabilir. Bu ana nedenlerden biridir. |
| Yaşlanma ve stres serbest bırakma | Film, plaka yapımı, kullanım ve depolama işlemi sırasında yavaş yavaş yaşlanacak ve dahili stres salımı, boyutta yavaş değişikliklere neden olacaktır. | ||
| Fiziksel hasar | Film, operasyon sırasında gerilir, katlanır veya çizilir, bu da yerel veya genel deformasyona neden olur | ||
| 2 | PCB substratının boyutsal değişiklikleri | Proses Öncesi Stres Birikimi | Laminasyon, delme, bakır birikimi, dış tabaka grafiklerinin transferi, elektroliz, aşındırma vb. Bu gerilmeler lehim maske işlemi sırasında tam olarak serbest bırakılmamış veya stabilize edilmiş olabilir. |
| Malzeme özellikleri | Boyuna ve enine yönlerde (X/Y) bakır kaplı laminatın (CCL) genişleme katsayısı farklı olabilir, bu da substrat deformasyonuna yol açabilir. | ||
| 3 | PCB substratının boyutsal değişiklikleri | Zayıf vakum adsorpsiyonu | Vakum derecesi, film ve PCB'yi maruz kalma tablosuna sıkıca ve sorunsuz bir şekilde bağlamak için yetersizdir. |
| Vakum sızdırmazlık şeridinin (cilt torbası) yaşlanması, hasarı veya lokal sızıntısı, maruz kalma sırasında filmin veya PCB'nin lokal kaymasına veya bükülmesine neden olan yetersiz lokal adsorpsiyon kuvvetine yol açabilir. | |||
| Maruz kalma tablosu düzensizdir veya vakum sızdırmazlığı ve adsorpsiyon homojenliğini etkileyen yabancı nesneler içerir | |||
| Maruz kalma ekipmanının doğruluğu ve durum sorunları | Konumlandırma Sistemi Hatası | Hizalama için kullanılan pim veya CCD görsel hizalama sisteminin yetersiz doğruluk veya yanlış kalibrasyona sahiptir | |
| Pin'in kendisinin aşınması veya PCB, çapaklar ve lekeler üzerindeki konumlandırma deliğinin (takım deliği) boyut sapması, pimin hizalanmasında boşluklara veya sapmalara neden olabilir. | |||
| Filmde yanlış veya hasarlı konumlandırma izleri | |||
| Ekipmanın mekanik doğruluğu | Ekipman çerçeveleri, kılavuz raylar, şanzıman mekanizmaları vb. Aşınma, gevşeklik veya azaltılmış doğruluk var | ||
| 4 | Operasyonel ve süreç kontrol faktörleri | Film ve PCB arasında yanlış hizalama işlemi | Görsel hatalar, manuel hizalamada yeterlilik eksikliği veya ihmali yanlış başlangıç hizalamasına neden olabilir. |
| Çevresel sıcaklık ve nemin zayıf kontrolü | Maruz kalma atölyesi ve film depolama alanındaki sıcaklık ve nem dalgalanmaları, katı süreç kontrol standartlarını (22 ± 1 derece C,% 50 ± 5 RH gibi) karşılamak için çok büyüktür, bu da maruz kalma işlemi sırasında film ve substratta sürekli değişikliklere neden olur | ||
| Yanlış film yönetimi | Filmin aşırı kullanımı (bitkin ömür), sert depolama ortamı (yüksek sıcaklık ve nem/doğrudan güneş ışığı) ve geri alma sırasında eldiven giyilmemesi kontaminasyona veya lokal termal deformasyona neden olabilir. |
Özetle, filme maruz kalma yanlış hizalamasının çekirdeği, filmdeki "değişiklikler" ve kendilerinin yanı sıra yapay vizyon ve operasyona dayanan karmaşık hizalama sisteminde yatmaktadır, bu da düşük doğruluk ve istikrarsızlık ile sonuçlanmaktadır.
3. Uniwell Devreleri Çözümü
Uniwell Circuits focuses on high-precision requirement boards such as high-level, high-frequency, high-speed, soft hard combination, HDI, etc. In order to completely eliminate the problem of unstable size caused by film and ink offset on solder pads caused by low alignment accuracy of traditional exposure machines, we have introduced a solder mask LDI exposure machine in 2023. This device uses laser direct imaging (no film gerekli), otomatik olarak işaret noktası hizalamasını kavramaktadır ve substrat boyutundaki değişikliklere mükemmel uyum sağlayan bir şişlik ve daralma moduna sahiptir. Bu ekipmanın piyasaya sürülmesinden bu yana, lehim maske ofseti önemli ölçüde iyileştirildi ve şirket ve müşterilerden oybirliğiyle övgü aldı!
LDI maruz kalma süreci gösterisi:
1. BGA desenleri ve yoğun paketlenmiş lehim pedleri içeren lehim maskesi açığa çıkarılacak PCB kartı
2. PCB modeline dayalı lehim maskesi desen verilerini alın
3. Tahtadaki işaret noktalarını alın, hizalayın ve bunları açığa çıkarmaya başlayın
4. Geliştirmeden sonra, lehim maske penceresi ile ped arasındaki hizalama etkisi çok iyiydi ve ped görsel olarak tamamen ortalandı
Gelecekte, Uniwell devreleri endüstri eğilimlerine dikkat etmeye, her zaman müşteri hizmetlerine öncelik vermeye, müşteri endişelerini çözmeye ve müşterilere Uniwell devreleriyle işbirliği içinde mükemmel deneyimler sunmaya devam edecektir.