Kalite Kontrol ve Sertifikalar

01. Kalite Sertifikaları ve Uyumluluk

Kalite yönetimi ve uyumluluk çerçevemiz, kontrollü PCB üretimini, belgelendirilmiş denetim prosedürlerini ve müşteriye özel endüstri gereksinimlerini destekler.

Kalite Yönetim Sistemleri

Ürün Güvenliği ve Mevzuata Uygunluk

• UL Tanınması:UL E314500, yalnızca geçerli UL sertifikasyon kayıtlarında listelenen PCB yapılarını ve malzemelerini kapsar.
• RoHS Uyumluluğu:Geçerli madde kısıtlama gerekliliklerine göre malzeme beyanları ve destekleyici belgeler.
• REACH Uyumluluğu:İlgili madde beyanları ve destekleyici malzeme uyumluluk belgeleri.

Sertifikasyonun geçerliliği, veren kurumlar, sertifikalı tesisler ve uygulanabilir kapsamlar, ilgili resmi belgelere göre doğrulanmalıdır. Sistem sertifikaları ve ürün düzeyinde uyumluluk ayrı ayrı değerlendirilir.

02. PCB Üretim Süreci Kalite Kontrolü

Onaylanmış Gerber dosyaları, istifleme tasarımları, malzeme özellikleri ve boyut toleransları ile tutarlılığı korumak için kritik üretim parametreleri üretim boyunca izlenir.

Özel İnşaat Kontrolü

• Çok katmanlı PCB'ler:Katmandan katmana kayıt, laminasyon parametreleri, bitmiş kalınlık ve delik boyunca kaplama bütünlüğü.
• HDI PCB'ler:Mikrovia oluşumu, ince çizgi desenleme, sıralı laminasyon ve yapı doğrulama yoluyla.
• Sert Esnek PCB'ler:Sertten esneke geçiş alanları, bükme gereksinimleri, katman hizalaması ve kaplama kaydı.
• Esnek PCB'ler:Taban malzemesi, bakır kalınlığı, kaplama hizalaması ve belirtilen bükme koşulları.

Nihai proses parametreleri ve denetim kriterleri, onaylanmış ürün tasarımına ve malzeme özelliklerine bağlıdır.

03. PCB İnceleme ve Test Protokolleri

Muayene yöntemleri PCB yapısına, tasarımın karmaşıklığına, elektrik gereksinimlerine ve üzerinde anlaşılan kabul kriterlerine göre seçilir.

PCB İmalat Denetimi

PCBA Montaj Denetimi

• SPI (Lehim Pastası Denetimi):Lehim pastasının hacmini, konumunu ve yazdırma tutarlılığını kontrol eder.
• AOI (Otomatik Optik İnceleme):Bileşen yerleşimini, polariteyi ve görünür lehim bağlantı kusurlarını tanımlar.
• Röntgen Muayenesi:BGA bağlantıları ve QFN alt sonlandırma alanları dahil olmak üzere gizli lehim bağlantılarını inceler.
• BİT (Devre İçi Test):Uygulanabilir test donanımlarını kullanarak monte edilmiş devrelerin elektriksel özelliklerini kontrol eder.
• FCT (Fonksiyonel Test):Montajlı panonun çalışmasını müşteri tanımlı işlevsel gereksinimlere göre doğrular.

Denetim kapsamı, numune alma sıklığı ve test yöntemleri, ürün spesifikasyonlarına ve üzerinde anlaşılan kalite planına göre belirlenir. Gerektiğinde geçerli PCB siparişleri için %100 elektrik testi belirtilebilir.

04. PCB Üretim Standartları ve Kabul Kriterleri

PCB kabul gereksinimleri, kart tipine, uygulamaya, tasarım özelliklerine ve müşterinin onayladığı standartlara göre tanımlanır.

Anahtar Kabul Gereksinimleri

• Yönetim Kurulu İnşaatı:Katman sayısı, yığın, malzeme türü ve bitmiş kalınlık.
• Devre Geometrisi:İletken genişliği, aralığı ve boyut toleransları.
• Delik Kalitesi:Bitmiş delik çapı, konumu ve kaplama deliği gereksinimleri.
• Elektrik Performansı:Belirtildiği yerde açık/kısa test ve kontrollü empedans.
• Yüzey İşlemi:Belirtilen kaplama türü, kapsam ve lehimlenebilirlik gereksinimleri.
• Kabul Sınıfı:Üretimden önce IPC sınıfı ve ilgili revizyon üzerinde anlaşmaya varıldı.

İlgili ürün kategorisine ve müşteri spesifikasyonlarına göre IPC standartları uygulanmaktadır. Uygulanabilir standart, revizyon, sınıf ve ek kabul gereklilikleri mühendislik incelemesi sırasında doğrulanmalıdır.

05. İzlenebilirlik ve Kalite Belgeleri

Üretim ve denetim kayıtları malzeme doğrulaması, süreç izleme ve bitmiş levha kabulü için destekleyici kanıtlar sağlar.

Üretim İzlenebilirliği

• Lot Tanımlaması:Kararlaştırılan izlenebilirlik gerekliliklerine göre üretim partisinin tanımlanması.
• Malzeme İzlenebilirliği:İlgili malzeme partisi ve tedarikçi kayıtları.
• Muayene Kayıtları:Geçerli üretim partileriyle ilgili üretim ve son denetim sonuçları.
• Belge Saklama:Sözleşme ve müşteri gereksinimlerine göre tanımlanan kayıt formatları ve saklama süreleri.

Gerekli dokümantasyon, izlenebilirlik derinliği ve raporlama formatları RFQ ve tedarikçi kalifikasyon aşamalarında doğrulanabilir.

06. Uygunsuzluk Kontrolü ve Sektöre Özel Gereksinimler

Uygunsuzluk Kontrolü ve Düzeltici Faaliyetler

Tespit edilen kusurlar, belgelenmiş bir araştırma ve imha süreci aracılığıyla ele alınır.

• Sorun Tanımlaması:Kusur türünü, etkilenen üretim partisini ve inceleme bulgularını kaydedin.
• Kök Neden Analizi:Malzeme partilerini, üretim parametrelerini, ekipman kayıtlarını ve süreç geçmişini inceleyin.
• Ürün Durumu:Etkilenen panoların yeniden işlenmesi, hurdaya çıkarılması veya müşteri onaylı olduğu gibi kullanılması gerekip gerekmediğini belirleyin.
• Düzeltici ve Önleyici Faaliyetler:Düzeltici önlemleri uygulayın ve tekrarlama risklerini değerlendirin.
• Doğrulama:Etkilenen ürünleri yeniden inceleyin ve düzeltici eylemlerin etkinliğini doğrulayın.

Sektöre Özel Kalite Gereksinimleri

Müşteri denetimleri, kalite incelemeleri, denetim planları ve projeye özel belgeler üretimden önce tartışılabilir. Endüstri sertifikasyon gereklilikleri, gerçek sertifikalı tesis ve üretim kapsamıyla eşleştirilmelidir.

07. Müşteriye Özel Kalite Gereksinimleri ve Mühendislik İncelemesi

Üretim ve denetim planlarının amaçlanan uygulamaya uygun olmasını sağlamak için kalite gereklilikleri üretimden önce doğrulanmalıdır.

Kalite Değerlendirmesi İçin Gerekli Bilgiler

Mühendislik ve Kalite İncelemesi

• Tasarım İncelemesi:Gerber dosyalarını, yığınlama ve üretim gereksinimlerini değerlendirin.
• Üretilebilirlik Değerlendirmesi:Potansiyel üretim ve süreç kontrolü hususlarını belirleyin.
• Denetim Planlaması:Uygun AOI, elektrik, empedans, boyut ve montaj muayene yöntemlerini önerin.
• Dokümantasyon Onayı:Üretim öncesinde gerekli denetim raporlarını, izlenebilirliği ve kabul kriterlerini oluşturun.