Modern elektronik cihazların minyatürleşmesi ve yüksek performans göstermesi sürecinde pcb tasarım ve üretim teknolojisi sürekli olarak yenilik yapmaktadır. Aralarında,birinci-dereceden ve ikinci-dereceden kör gömülü delikPCB kablolama yoğunluğunu ve elektrik performansını iyileştirmenin önemli bir yolu olan teknoloji, giderek daha fazla ilgi görüyor.
Kör ve Gömülü Delikler: Baskılı Devre Kartlarındaki İç Bağlantıların Gizemi
kör delik
Kör delik, PCB'ye tamamen nüfuz etmeyen, ancak PCB'nin yalnızca dış ve iç katmanlarından birini birbirine bağlayan bir açık-delik türüdür. Çok-katmanlı baskılı devre kartlarında kör delikler, sinyal iletim mesafesinin azaltılmasına, sinyal girişiminin azaltılmasına ve sinyal bütünlüğünün geliştirilmesine yardımcı olur. Cep telefonu anakartları gibi baskılı devre kartları gibi yüksek yer kullanımı ve sinyal işleme gerektiren elektronik cihazların minyatürleştirilmesinde önemli rol oynar. Kör delikler sınırlı alanlarda daha verimli elektrik bağlantıları sağlayabilir. Kör deliklerin açıklığı, yüksek yoğunluklu kablolamanın gereksinimlerini karşılamak için genellikle küçüktür, genellikle 0,1-0,3 mm arasındadır.
aracılığıyla gömüldü
Gömülü delikler tamamen pcb'nin iç katmanında bulunur, farklı iç devre hatlarını birbirine bağlar ve pcb yüzeyinden doğrudan görülemez. Gömme delikleri, çok-katmanlı baskılı devre kartları içinde sabit elektrik bağlantı yolları oluşturur ve bu, karmaşık devre işlevselliği elde etmek için çok önemlidir. Sıkı elektriksel performans ve kararlılık gerektiren üst düzey sunucu anakartlarında ve diğer baskılı devre kartlarında, birden fazla güç ve sinyal katmanı katmanını bağlamak için gömülü delikler kullanılabilir, böylece istikrarlı güç dağıtımı ve güvenilir sinyal iletimi sağlanır. Açıklığı nispeten küçüktür, kör deliklere benzer şekilde, yüksek yoğunluklu kablolama trendine uyum sağlamak için çoğunlukla 0,1-0,3 mm aralığındadır.
Birinci dereceden HDI kartlarda-kör gömülü deliklerin uygulanması
Birinci-dereceden HDI kartı, pcb'nin yüzeyinde küçük kör delikler ve gömülü delikler oluşturarak daha hassas devre düzeni ve daha yüksek kablolama yoğunluğu elde eder. Birinci-düzey HDI'nın kör delikleri genellikle pcb'nin dış katmanından bitişik iç katmana doğrudan bağlanır ve basit bir yüksek-yoğunluklu ara bağlantı yapısı oluşturur. Birinci-derece HDI'da kör deliklerin ve gömülü deliklerin açıklığı daha küçüktür ve devre genişliği ve aralığı daha hassastır; bu da baskılı devre kartlarının entegrasyonunu ve elektrik performansını önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, bazı orta ve düşük seviyeli akıllı telefonların pcb tasarımında, birinci sınıf HDI kartlar, nispeten basit işlemleri ve daha düşük maliyetleri nedeniyle minyatürleştirme ve belirli performans gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılar.
İkinci-dereceden HDI panolarında yükseltme ve kör gömülü deliklerin zorlukları
İkinci-düzey HDI kartı, yalnızca dış katmandan bitişik iç katmana bağlanan birinci-düzey kör delikleri dahil etmekle kalmayıp, aynı zamanda dış katmandan ara katman aracılığıyla daha derindeki katmana bağlanan ikinci-düzeyden kör deliklerin yanı sıra karşılık gelen gömülü delik yapılarını da ekleyerek daha da ileri gider. İkinci dereceden kör deliklerin eklenmesi, pcb kablolarının esnekliğini büyük ölçüde artırır ve daha karmaşık devre tasarımı gereksinimlerini karşılayabilir. Üst düzey akıllı telefonlarda, yüksek-performanslı bilgi işlem cihazlarında ve son derece yüksek pcb alanı kullanımı ve sinyal aktarım kalitesi gerektiren diğer ürünlerde, ikinci-dereceden HDI kartlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak ikinci dereceden HDI kartlarının üretim süreci de{10}daha karmaşıktır. Çoklu presleme ve lazer delme işlemleri gerektirir. İlk olarak, iç katmandaki gömülü delikleri açın, ardından bunları lamine edin ve ardından birinci ve ikinci kör delikleri açın; her adım, proses doğruluğu ve ekipman performansı açısından son derece yüksek gereksinimler gerektirir. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sapma, deliklerde niteliksiz delik duvarı pürüzlülüğü, süreksiz metalizasyon katmanı vb. gibi kalite sorunlarına yol açabilir ve böylece pcb'nin elektriksel performansını ve güvenilirliğini etkileyebilir.
Tasarım ve üretimde önemli hususlar
Birinci-ve ikinci-dereceden kör gömülü deliklerin pcb tasarımında, birden fazla faktörün tamamen dikkate alınması gerekir. Açıklığın tasarımı ve ped boyutu, gerçek devre gereksinimlerine ve kart fabrikasının işlem kapasitesine göre belirlenmelidir. Kör deliklerin çapı genellikle 0,2 mm ile 0,3 mm arasındadır ve minimum lazer delme çapı 0,075 mm'ye ulaşabilir. Ped çapı açısından minimum kaynak halkası boyutu 0,15 mm'dir ve lazer kör delikleri 0,1 mm kadar küçük olabilir. Önerilen kör delik derinliği oranı 1:1'dir ve delme ve metal kaplama kalitesini garantilemek için ideal oran 0,8:1'dir. Kör gömülü deliklerin elektriksel bağlantı güvenilirliğini sağlamak için delik doldurma teknolojisi çok önemlidir. Genellikle, elektrokaplama delik doldurma teknolojisi, elektrokaplama parametrelerini hassas bir şekilde kontrol ederek boşlukların veya eksik delik doldurmanın oluşmasını önleyerek delik doldurmanın tekdüzeliğini ve güvenilirliğini sağlamak için kullanılır. Kimyasal biriktirme veya OSP gibi yüzey işleme işlemleri, baskılı devre kartlarının lehimleme güvenilirliğini ve mekanik mukavemetini doğrudan etkiler. Yerleşim optimizasyonunda, kör delikleri doğrudan kör deliklere bağlamaktan kaçınmak ve güvenilirliği artırmak için kademeli tasarımı benimsemek gerekir; Bükme işlemi sırasında zarar görmemesi için kör delikler mümkün olduğunca esnek bölgeden uzak tutulmalıdır; Yüksek hızlı sinyaller için kör delik tasarımı, sinyal bütünlüğünü tamamen dikkate almalı, yansımayı ve karışmayı önlemeli, kör deliklerin sayısını azaltmalı ve kablo yollarını optimize etmelidir.
Uygulama Alanları ve Gelişim Trendleri
Birinci-dereceden ve ikinci-dereceden kör gömülü delik teknolojisi, çeşitli üst düzey elektronik ürün alanlarında yaygın olarak-kullanılmaktadır. Akıllı telefonlarda, daha işlevsel modüllerin entegrasyonu için alan sağlayarak anakartların yüksek düzeyde entegrasyonunun sağlanmasına yardımcı olur; 5G iletişim ekipmanlarında, yüksek-hızlı sinyal iletimi için düşük kayıplı ve yüksek güvenilirliğe sahip bağlantılara olan talebi karşılar; Tıbbi ekipmanlarda hassas devrelerin stabil çalışması sağlanır. Elektronik teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte baskılı devre kartlarına yönelik performans gereksinimleri artmaya devam edecektir. Birinci-ve ikinci-dereceden kör gömülü delik teknolojisi de daha yüksek yoğunluğa, daha küçük açıklığa ve daha karmaşık yapılara doğru gelişecektir.