İletişim baz istasyonlarının verimli çalışması baskılı devre kartlarının desteğine bağlıdır. Ona işlevsellik ve sağlamlık kazandıran temel bağlantı olarak, pcb işlemenin hassas kontrolü ve önlemlere sıkı sıkıya bağlılık, ürünün kalitesini doğrudan belirler.
Kesim: Temel levhaların hassas şekilde hazırlanması
İşleme başlangıcında, büyük-boyutlu bakır-kaplı laminatın tamamından, tasarım boyutlarına göre uygun büyüklükteki levhaların kesilmesi gerekir. Bu işlem basit görünebilir ancak aslında yüksek düzeyde doğruluk gerektirir. Yüksek-hassasiyete sahip CNC kesme makinelerini kullanmak için, her bir yaprağın boyutunun tutarlı olmasını sağlamak amacıyla kesme hatalarının çok küçük bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir. Boyut sapması nedeniyle sonraki işlemlerde hatalı konumlandırmaya yol açarak genel işleme doğruluğunu etkileyebilir. Aynı zamanda sonraki işlemlerde kısa devre gibi elektriksel problemlere yol açabilecek kesme işlemi sırasında çizik, çapak gibi kusurların oluşmaması için levha yüzeyinin korunmasına da dikkat edilmelidir.
Sondaj: Hat Bağlantı Kanallarının Oluşturulması
Sondaj işlemi hat bağlantıları için yollar oluşturmayı amaçlamaktadır. İletişim baz istasyonu baskılı devre kartları için deliklere yönelik hassasiyet ve kalite gereksinimleri son derece yüksektir. Son derece küçük çaplara ve ± 0,05 mm hassasiyete sahip mikro delikleri delmek için gelişmiş CNC delme ekipmanı kullanılır. Delme sırasında matkap ucu hızını, ilerleme hızını ve delme derinliğini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Aşırı dönüş hızı, matkap ucunun aşırı ısınmasına ve aşınmasına, hatta sacın yanmasına neden olabilir; Uygun olmayan ilerleme hızı, delik duvarının pürüzlülüğüne ve delik çapında sapmaya neden olabilir. Hatalı derinlik kontrolü, deliklerin karşılık gelen devre katmanlarına etkili bir şekilde bağlanmasını engelleyebilir. Ek olarak, sondaj sırasında oluşan toz, kalıntılarının delikleri tıkamasını veya yüzeyi kirletmesini ve bunun sonraki metalizasyon işlemini etkileyebilmesini önlemek için zamanında temizlenmelidir.
Devre üretimi: Devrelerin ince oyulması
Devre üretimi, tasarlanan devre modelinin karta aktarılmasında çok önemli bir adımdır. İlk olarak, bakır-kaplı laminatın yüzeyine fotorezisti eşit şekilde uygulayın. Daha sonra devre desenli fotomask görüntüsünü bir pozlama makinesi kullanarak fotodirenç üzerine aktarın. Geliştirme sonrasında devre desenini görünür hale getirmek için fotorezistin açıkta olmayan kısmını çıkarın. Daha sonra, fotorezist tarafından korunmayan bakır folyoyu eritmek ve istenen devreyi bırakmak için kimyasal bir aşındırma çözeltisi kullanarak aşındırma işlemine devam edin. Aşındırma çözeltisi konsantrasyonunun, sıcaklığının ve aşındırma süresinin doğru kontrolü, aşındırma işlemi sırasında özellikle önemlidir. Konsantrasyon çok yüksekse veya süre çok uzunsa, devreyi aşırı derecede aşındıracak, incelmesine ve hatta kırılmasına neden olacaktır; Aksine, aşındırma tam değildir ve fazla bakır folyo bırakarak kısa devreye neden olur. Aşındırma tamamlandıktan sonra, fotorezistin çıkarılması gerekir ve devrenin yüzeyinin temiz olduğundan ve fotorezis kalıntısı ve oksit tabakasından arınmış olduğundan emin olmak için devrenin temizlenmesi ve kurutulması gerekir.
Metalizasyon işlemi: elektrik bağlantılarının güçlendirilmesi
Farklı devre katmanları arasında güvenilir elektrik bağlantıları sağlamak için açılan deliğin duvarının metal kaplanması gerekir. Genellikle, elektrokaplama bakır işlemiyle birleştirilmiş kimyasal bakır kaplama kullanılır. İlk olarak, daha sonraki elektrokaplama için iletken bir temel sağlamak üzere kimyasal kaplama yoluyla delik duvarına ince bir bakır tabakası yerleştirin. Kimyasal kaplama işlemi sırasında, bakır kaplama tabakasının tekdüze ve yoğun olmasını sağlamak için kaplama çözeltisinin bileşimi, sıcaklığı ve reaksiyon süresinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Daha sonra bakır tabakanın istenilen kalınlığa kadar kalınlaştırılması için elektrokaplama gerçekleştirilir. Elektrokaplama sırasında akım yoğunluğu ve kaplama süresi gibi parametreler bakır tabakasının kalitesini etkiler. Akım yoğunluğu çok yüksekse, bakır tabakanın pürüzlü kristalleşmesine ve iletkenliğin azalmasına neden olur; Yeterli süre yoksa bakır tabakanın kalınlığı yetersiz kalacak ve bu da bağlantı mukavemetini etkileyecektir. Metalizasyon işleminden sonra delik duvarındaki bakır katmanın kalitesi, bakır katmandaki boşluklar ve delaminasyon gibi kusurları kontrol etmek için dilimleme gözlem yöntemi kullanılarak incelenmelidir.
Çok katmanlı kart sıkıştırması: kararlı bir yapı oluşturma
Çok-katmanlı iletişim baz istasyonu baskılı devre kartları için, devre imalatını ve metalizasyon işlemini tamamlamış birden fazla iç kartın, yarı kürlenmiş tabakalarla dönüşümlü olarak istiflenmesi ve birbirine bastırılması gerekir. Preslemeden önce her katmanın temiz olduğundan, yabancı maddelerden arınmış olduğundan ve doğru şekilde konumlandırıldığından emin olun. Katmanlar arası sapmaların çok küçük bir aralıkta kontrol edilmesini sağlamak için yüksek-hassasiyetteki konumlandırma pimlerini veya optik konumlandırma sistemlerini kullanın. Sıkıştırma işlemi sırasında sıcaklık, basınç ve zaman önemli parametrelerdir. Isıtma hızı orta düzeyde olmalıdır, çünkü çok hızlı olması PP levhanın eşit olmayan şekilde sertleşmesine neden olabilir; Basıncın, PP levhanın akmasına ve ara katman boşluklarını doldurmasına izin verecek kadar yeterli olması gerekir, ancak aşırı basınç, levhanın deformasyonuna neden olabilir. Bekletme süresi, PP levhanın tamamen kürlenmesini ve stabil bir genel yapı oluşturmasını sağlamalıdır. Sıkıştırmadan sonra, standartları karşıladığından emin olmak ve sonraki işleme ve kullanımı etkileyen çarpıklıkları önlemek için levhanın düzlüğü test edilir.
Yüzey işleme: korumayı ve kaynak performansını artırın
Devre oksidasyonunu önlemek ve lehimleme güvenilirliğini artırmak için pcb yüzeyinin işlenmesi gerekir. Yaygın işlemler arasında kimyasal nikel kaplama ve organik lehim maskesi kaplama yer alır. Nikel altınla kimyasal olarak kaplandığında, nikel tabakasının kalınlığı genellikle 3-5 μm, altın katmanın kalınlığı ise 0,05-0,15 μm olarak kontrol edilir. Çok kalın olması maliyetleri artırıp kaynak performansını etkileyebilir, çok ince olması ise koruyucu etkisini azaltır. OSP işlemi, koruyucu filmin devrenin yüzeyini eşit şekilde kaplamasını, iyi bir koruyucu katman oluşturmasını ve sonraki kaynakları etkilememesini sağlamak için kaplama işlemi parametrelerinin sıkı kontrolünü gerektirir.