Mikrodalga indüksiyon sistemlerinde, mikrodalga indüksiyon devre kartındaki "kart" çok önemli bir bileşendir.
malzeme
Yüksek-frekanslı malzemelerin seçimi
Mikrodalga indüksiyon devre kartının yüksek-frekanslı bir ortamda çalışması gerekir, dolayısıyla alt tabaka malzemesinin yüksek-frekans özellikleri çok önemlidir. Politetrafloroetilen ve onun kompozit malzemeleri yaygın tercihlerdir. PTFE'nin son derece düşük bir dielektrik sabiti (genellikle 2,0-2,2 civarında) ve dielektrik kayıp tanjantı vardır, bu da iletim sırasında sinyal kaybını son derece küçük hale getirir ve mikrodalga sinyallerinin kararlı iletimini etkili bir şekilde sağlayabilir. Bu arada, mükemmel termal stabilitesi, çalışma sırasında oluşan ısıyla başa çıkabilir ve devre kartının farklı sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansını garanti eder. Sıradan FR-4 malzemeleriyle karşılaştırıldığında, PTFE bazlı malzemeler yüksek frekanslarda sinyal bütünlüğü açısından önemli avantajlara sahiptir ve sinyal doğruluğu ve hızı açısından mikrodalga indüksiyonunun katı gereksinimlerini karşılayabilir.
Malzemelerin mekanik mukavemeti ve boyutsal kararlılığı
Yüksek-frekans performansının yanı sıra, malzemelerin mekanik mukavemeti ve boyutsal kararlılığı da göz ardı edilemez. Mikrodalga indüksiyon devre kartları farklı senaryolarda uygulanabilir. Arabaya monte mikrodalga endüksiyon ekipmanı gibi titreşim ve darbe gerektiren bazı ortamlarda, malzemenin devre kartının deforme olmasını veya kırılmasını önlemek için yeterli mekanik dayanıklılığa sahip olması gerekir. Ayrıca üretim ve kullanım sırasında sıcaklık ve nemdeki değişiklikler malzemelerin genleşmesine veya büzülmesine neden olabilir. Boyutsal kararlılığı iyi olan malzemeler bu deformasyonu çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir ve sinyal iletimini ve tüm devre kartının performansını etkileyebilecek boyutsal değişimlerin neden olduğu satır aralığı değişikliklerinden kaçınabilir.
Hat düzeni
Sinyal iletim hattı tasarımı
Mikrodalga sinyallerinin iletimi hat düzenine son derece duyarlıdır. Mikrodalga indüksiyon devre kartlarının tasarımında, sinyal iletim yolundaki kayıpları ve yansımaları azaltmak için sinyal hatları mümkün olduğunca kısa ve düz olmalıdır. Örneğin, kritik mikrodalga iletim ve alım hatlarında keskin dönüşlerden ve gereksiz virajlardan kaçınılmalıdır. Mikroşerit veya şerit hat yapılarının kullanımı yaygın bir uygulamadır. Hattın genişliği ve referans düzleminden uzaklık gibi parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, karakteristik empedansın doğru şekilde eşleştirilmesi sağlanarak mikrodalga sinyallerinin verimli bir şekilde iletilmesi sağlanabilir. Ek olarak, farklı işlevlere sahip sinyal hatları, karşılıklı girişimi önlemek için makul şekilde ayrılmalıdır. Hassas alıcı hatlar, yüksek-güç aktaran hatlardan yeterli uzaklıkta tutulmalı ve topraklama düzlemleri veya koruyucu katmanlar yoluyla izole edilmelidir.
Topraklama tasarımı
Mikrodalga indüksiyon devre kartları için topraklama çok önemlidir. İyi topraklama tasarımı, gürültü girişimini etkili bir şekilde azaltabilir ve sistem kararlılığını artırabilir. Büyük bir topraklama düzlemi, sinyal dönüşü için düşük empedanslı bir yol sağlayan ve sinyal dönüş yolundaki paraziti azaltan, yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Çok-katmanlı devre kartlarının tasarımında, birleşik bir topraklama sistemi oluşturmak için topraklama katmanının makul ve farklı alanların topraklamasını vialar aracılığıyla sıkı bir şekilde bağlamak için planlanması gerekir. Aynı zamanda, topraklama empedansını daha da azaltmak ve sinyal saflığını sağlamak için anahtar sinyal düğümlerinde ve parazite yatkın alanlarda birden fazla topraklama yolu kurulur.
üretim süreci
Yüksek hassasiyetli devre işleme
Mikrodalga indüksiyon devre kartları için devre doğruluğu gereksinimleri son derece yüksektir. Üretim sürecinde, mikrometre seviyesine ulaşan çizgi genişliği ve aralığı ile ince çizgilerin işlenmesini sağlamak için gelişmiş fotolitografi teknolojisi kullanılmaktadır. Yüksek hassasiyetli hat işleme, sinyal iletim yollarının doğruluğunu sağlayarak sinyal kaybını ve hat sapmalarından kaynaklanan paraziti azaltır. Örneğin, fotolitografi süreçlerinde pozlama parametrelerini ve geliştirme süresini optimize ederek, sinyal iletimi için mikrodalga indüksiyonunun katı gereksinimlerini karşılayan, düzgün kenarlara ve kesin boyutlara sahip çizgiler üretmek mümkündür.
Çok katmanlı tahta presleme işlemi
Laminasyon işleminin kalitesi, çok-katmanlı mikrodalga indüksiyon devre kartlarının performansını doğrudan etkiler. Sıkıştırma işlemi sırasında, her katman arasında hizalama doğruluğunun sağlanması ve katmanlar arası kaymanın önlenmesi gerekir. Aynı zamanda, her katmanın alt tabaka malzemelerini sıkı bir şekilde bağlamak ve stabil bir genel yapı oluşturmak için presleme işleminin sıcaklık, basınç ve zaman parametrelerini kontrol edin. Yüksek kaliteli laminasyon teknolojisi, iyi bir ara katman yalıtım performansı sağlayabilir, katmanlar arası sinyal karışmasını önleyebilir ve çok-katmanlı devreler arasında mikrodalga sinyallerinin verimli iletimi için güvenilir bir garanti sağlayabilir.