Baskılı devre kartının birleştirilmesi ve ayrılması üretim sürecindeki son derece önemli bağlantılardır ve üretim verimliliğinin artırılması, maliyetlerin kontrol edilmesi ve ürün kalitesinin sağlanması üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Elektronik cihazların minyatürleştirmeye ve yüksek performansa yönelik sürekli gelişmesiyle birlikte, baskılı devre kartlarının tasarımı ve üretimi giderek daha karmaşık ve hassas hale geldi ve bu da birleştirme ve ayırma teknolojilerinin rasyonel kullanımını daha kritik hale getirdi.
1, Ekleme: Üretimin Ön Düzenini Optimize Etme
Ekleme, daha sonraki işlemlerde birleşik işlem için birden fazla aynı veya farklı küçük baskılı devre kartının tek bir büyük kartta birleştirilmesini ifade eder. Bu süreç, birçok faktörün kapsamlı bir şekilde dikkate alınmasını gerektiren bir mimari planın dikkatlice planlanmasına benzer.
Tasarım açısından bakıldığında panelleri birleştirmenin çeşitli yolları vardır. Kesintisiz düzen, küçük ünite baskılı devre kartları arasındaki boşluğu ortadan kaldırarak kart alanının kullanımını maksimuma çıkarır. Ancak bu yöntem baskılı devre kartının şeklinin beklenen aralığı aşmasına neden olabilir, bu nedenle yalnızca daha az katı şekil gereksinimleri olan tasarımlar için uygundur. Dairesel birleştirme, küçük ünite baskılı devre kartı devre kartlarını belirli kurallara göre akıllıca birleştirerek boş alanları en aza indirir ve tıpkı yapboz parçalarının mükemmel şekilde oturması gibi malzeme kullanımını etkili bir şekilde iyileştirerek her boşluktaki israfı azaltır. Ters çevrilmiş birleştirme, dairesel birleştirmeyi belirli bir çevirme yöntemiyle birleştirir; bu, birbirine kenetlenmiş "L-şeklinde" veya "T{-şeklinde" bir şekil sunan küçük ünite baskılı devre kartı kartlarıyla sonuçlanır, devre kartları arasındaki düzeni daha da sıkıştırır ve şablon alanının daha verimli kullanılmasına olanak tanır. Önceden programlanmış makro programların yardımıyla, mühendislerin yalnızca küçük ünite baskılı devre kartı devre kartının maksimum şeklini içe aktarmaları ve düzeni tamamlamak için tıklamaları yeterlidir, bu da insan faktörlerinin neden olduğu hataları azaltır ve yerleşim verimliliğini artırır. Baskılı devre kartı devre kartı kenar çizgisi de yerleşimin doğruluğunu daha iyi sağlamak için maksimum şekil olarak kullanılır. Karma dizgi, düzen kullanımını ve tek parça kullanımını iyileştirme hedefine ulaşmak amacıyla, çeşitli şirketlerin güçlü yönlerini birleştirme ve yukarıda-belirtilen dizgi yöntemlerini optimizasyon ve gerçek durumlara göre birleştirme için esnek bir şekilde seçme sürecidir.
Panel birleştirme tasarımında levhaların düzeni ve aralıklarının da dikkatle dikkate alınması gerekir. Uygun bir düzen, daha sonraki kart bölme işlemleri sırasında kart üzerindeki bileşenleri veya devreleri etkilememesini sağlayabilir. Örneğin, yüksek-hassas kontur ve boyut gereksinimlerine sahip baskılı devre kartları için, tek kart ve bitişik tekli kartlar montaj sırasında doğrudan birbirine yakın olamaz, çünkü kartın bölünmesi sırasındaki küçük bir sapma bile bir baskılı devre kartının büyük boyutuna ve diğerinin küçük boyutuna yol açarak sonraki montajı etkileyebilir. Aynı zamanda, tek kartlar arasında tamponlama sağlamak için bağlantı noktalarının ayarlanması gerekir, aksi takdirde ayrılan kartların boyutunun kontrol edilmesi zor olacaktır. Yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri olan baskılı devre kartı panellerinde, baskılı devre kartı üreticilerinin genellikle içi boş parçaları önceden çıkarmak, yalnızca sonraki montaj doğruluğunu etkilemeyen parçaları bırakmak ve bunları kaburgalarla veya başka yöntemlerle bağlamak için yüksek-hassasiyetli olta makineleri kullanmaları gerekir. Elbette bağlantıların konumu ve miktarında büyük panelin tamamının sağlamlığı da dikkate alınmalıdır.
2, Bölme: ince ayırmanın anahtar süreci
Bir dizi montaj, kaynak ve test sürecinin tamamlanmasının ardından panelin bölünmesi, büyük panonun ayrı ayrı küçük panolara ayrılmasında önemli bir adım haline gelir ve her küçük panonun bağımsız olarak kullanıma alınabilmesini sağlar. Levha bölme yöntemi temel olarak iki kategoriye ayrılır: üretim ihtiyaçlarına, levha yapısına ve süreç gereksinimlerine bağlı olarak manuel bölme ve makine bölme.
(1) El yapımı tahta bölme
Manuel kart bölme genellikle yapının basit olduğu, çıktının küçük olduğu veya bütçenin sınırlı olduğu durumlarda kullanılır. Operatörler tahtaları bölmek için çoğunlukla pense ve kesici aletler gibi basit aletler kullanır. Bu yöntemin maliyeti daha düşük ve basit panel tasarımına uygulanabilirliği olmasına rağmen bariz dezavantajları da vardır. Bir yandan verimliliği düşüktür ve farklı çalışanların çalışma yöntemlerindeki farklılıklar nedeniyle yönetim kurulu bölümünün sonuçları eşit değildir, bu da kalite istikrarının düşük olmasına neden olur. Öte yandan, manuel kart bölme işlemi sırasında operatörün tecrübesiz olması durumunda bileşenlere zarar vermesi kolay olur, kusur oranı artar ve işçilik maliyeti nispeten yüksektir.
(2) Makine bölümleme
Freze bıçağı bölme makinesi: Freze bıçağı bölme makinesi, birleştirilmiş panoyu tekli panolar halinde kesmek için yüksek-hızlı dönen freze bıçakları kullanır; bu, yüksek kesme doğruluğuna ve çeşitli şekillerdeki panoları panoya ve bileşenlere en az zararla işleme yeteneğine sahiptir. Frezeleme takımları, karmaşık şekillere sahip yüksek-hassasiyetteki baskılı devre kartlarını keserken, kesilen tek kartın hassas boyutunu ve düzgün kenarlarını sağlamak için benzersiz avantajlarından yararlanabilir. Bununla birlikte, frezeleme kesici bölme makinesi ekipmanının maliyeti nispeten yüksektir ve frezeleme kesiciler, yüksek-hızlı kesme sırasında aşınmaya ve yıpranmaya eğilimlidir ve düzenli olarak değiştirilmeyi gerektirir. Bu durum şüphesiz üretim maliyetlerini artırarak onu büyük-ölçekli üretim için daha uygun hale getiriyor.
V-KESME tahtası: V-KESME tahtası, düz kesme tahtaları için uygundur. Panel tasarımı aşamasında, panelin arka tarafındaki bölme çizgisi boyunca V-şeklinde bir oluk önceden kesilecektir. Tahtayı bölerken, tahtayı kırmak için V- şeklindeki oluğa bir ayırma makinesi aracılığıyla dış kuvvet uygulanacaktır. Bu bölme yöntemi hızlı ve etkilidir ve doğrusal kesme senaryolarında yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, sınırlamaları da oldukça açıktır, yalnızca düz çizgi kesmeye uygulanabilir ve eğri veya düzensiz şekil bölümlendirme gereksinimleri olan levhalar için güçsüzdür. Ayrıca, kesme işlemi sırasında, özellikle mekanik strese duyarlı bazı hassas bileşenler için, tahta üzerindeki bileşenlere kolayca zarar verebilecek, performanslarında düşüşe ve hatta hasara yol açabilecek önemli bir stres oluşur.
Lazer Bölme Makinesi: Lazer bölme makinesi, birleştirilmiş levhaları tekli levhalar halinde kesmek için yüksek-enerjili lazer ışınlarını kullanır; bu, mekanik stres yaratmama ve son derece yüksek kesme doğruluğu özelliklerine sahiptir. Bileşenler üzerinde minimum etkiye sahiptir ve özellikle yüksek-yoğunluklu ve karmaşık panoların bölme gereksinimleri için uygundur. Yüksek kaliteli elektronik ürünlerde yoğun devrelere ve sıkı hassasiyet gereksinimlerine sahip baskılı devre kartlarıyla uğraşırken, lazer kesim iyi bir performans gösterebilir, kesilen yüzeyin düz ve çapaksız olmasını ve kartı kirleten toz üretmemesini sağlar. Bununla birlikte, lazerli ayırma makinesi ekipmanının maliyeti son derece yüksektir ve işletme ve bakım maliyetleri de pahalıdır; bu da onun çoğunlukla üst düzey ve büyük-ölçekli üretim senaryolarında kullanılmasını sağlar.
Delgi panosunu bölme: Delgi panosunu bölme makinesi, bölünmesi gereken baskılı devre kartını kalıbın alt kalıbına doğru bir şekilde yerleştirmek için profesyonel bir delme ve kesme kalıbı gerektirir. Delme levhası bölme makinesi anahtarını çalıştırdıktan sonra, sürekli baskılı devre kartı kartları, kalıbı kapatmanın delme ve kesme hareketi yoluyla küçük baskılı devre kartı kartlarına kesilir. Bu levha bölme yöntemi, levha bölmede yüksek verimlilik, nispeten düzenli levha şekilleri ve büyük parti boyutları gerektiren üretim durumları için uygundur. Bununla birlikte, delme ve bölme işlemi sırasında, baskılı devre kartına ve bileşenlerine bir dereceye kadar zarar verebilecek önemli bir darbe kuvveti de olacaktır. Ayrıca delme ve kesme kalıplarının üretim ve bakım maliyetleri de yüksektir ve farklı baskılı devre kartı şekilleri ve boyutlarına göre özelleştirme gerektirir.
3, Ekleme ve bölmenin işbirlikçi değerlendirmesi
Gerçek üretimde, birleştirme ve ayırma birbirinden ayrı bağlantılar değildir, birbiriyle ilişkilidir ve karşılıklı olarak etkilidir. Paneli tasarlarken, sonraki panel bölmenin fizibilitesini ve rahatlığını tam olarak dikkate almak, uygun panel bölme ve bağlantı yöntemlerini seçmek ve panel bölme için uygun koşullar yaratmak gerekir. Örneğin, V-CUT birleştirme yöntemini kullanırken, V-oluk tasarımının baskılı devre kartının boyutuna ve şekline uygun olmasını sağlamak gerekir ve V-kesim çizgisi ile iletkenin, bölme işlemi sırasında devrenin zarar görmesini önlemek için güvenli bir mesafeyi (genellikle 0,4 mm'den büyük veya ona eşit) koruması gerekir; Çubukları ve plakaları bağlama yöntemi için, işleme sırasında birleştirilmiş plakanın mukavemetini sağlamak ve plakayı bölerken freze bıçağının kesme işlemini kolaylaştırmak için çubukların konumunu ve miktarını makul bir şekilde planlamak gerekir.
Bölme işleminin panel tasarımının optimizasyonu üzerinde de ters etkisi olacaktır. Kart bölme işlemi sırasında bileşenlerde hasar ve kart boyutunda büyük sapmalar gibi sık karşılaşılan sorunlar varsa, kart bölme tasarımının rasyonelliğini yeniden-incelemek ve kart bölme yöntemini, aralığını veya bağlantı yöntemini ayarlamak gerekir. Ayrıca, öncelikle yama mı yoksa bölme mi ile devam edileceğine karar verirken üretim verimliliği, maliyet, ekipman ve ürün kalitesi gibi faktörlerin de kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir. Büyük-ölçekli üretim için, genellikle önce yongaların yerleştirilmesi ve daha sonra bunları levhalara bölmek seçilir; bu, yonga yerleştirme makinesinin büyük miktardaki birleştirilmiş levhaları işleme, üretim verimliliğini artırma ve bileşenlerin hassas şekilde konumlandırılmasını sağlama yeteneğinden tam olarak faydalanabilir; Küçük partili veya çok çeşitli üretimlerde levhaları önce bölüp daha sonra yüzeye yerleştirmek daha uygun olabilir. Bu yöntem daha esnektir ve büyük panel yerleştirme makinelerine olan bağımlılığı azaltırken, pano bölme işleminin kurulu bileşenler üzerindeki etkisini de ortadan kaldırır.