1. Proses akışı
SMT → dağıtmak → dalga lehimleme → kürleme.
2. Proses özellikleri
Lehim eklemlerinin büyüklüğü ve dolumu esas olarak ped tasarımına ve delik ile kurşun arasındaki montaj boşluğuna bağlıdır. Başka bir deyişle, dalga lehim eklemlerinin büyüklüğü esas olarak tasarıma bağlıdır.
Isı uygulaması esas olarak erimiş lehim yoluyla gerçekleştirilir ve PCB'ye uygulanan ısı miktarı esas olarak erimiş lehim sıcaklığına ve erimiş lehimlemenin PCB ile temas süresine (lehimleme süresi) ve alanına bağlıdır.
Genel olarak konuşursak, ısıtma sıcaklığı PCB'nin aktarım hızı ayarlanarak elde edilebilir. Bununla birlikte, maske için lehim temas alanının seçimi dalga nozüllerinin genişliğine değil, tepsi penceresi boyutuna bağlıdır. Bu, maskenin lehimleme yüzeyindeki bileşenlerin düzeninin tepsinin minimum açılış boyutunun gereksinimlerini karşılamasını gerektirir.
Lehimleme parçası tipi, lehim sızıntısına eğilimli bir "maskeleme etkisine" sahiptir. Koruma adı verilen, talaş bileşeninin paket gövdesinin lehim dalgasının ped / lehim ucuna temas etmesini önlediği olgusunu ifade eder.
Bu, dalga lehim talaş bileşenlerinin uzun yönünün taşıma yönüne dik olarak düzenlenmesini gerektirir, böylece talaş bileşenlerinin iki lehim ucu iyi ıslatılabilir.
Dalga lehimleme, erimiş lehim dalgaları tarafından lehim uygulamasıdır. PCB'nin hareketi nedeniyle, lehim dalgası lehim eklemi lehimlediğinde giriş ve çıkış işlemi vardır. Lehim dalgası her zaman lehim eklemini ayırma yönünden bırakır. Bu nedenle, genel yoğun pimli eklenti konnektörünün köprülenmesi her zaman lehim dalgasını sonunda terk eden pimde gerçekleşir. Bu nokta, yoğun pimli eklenti konnektörlerinin köprülenmesi için yararlıdır. Genellikle, son soyulmuş pimin arkasında (iletim yönüyle tanımlanır) uygun bir çalıntı lehim pedi tasarlanarak etkili bir şekilde çözülebilir.